宁德化学清洗,再沸器清洗离你近

宁德化学清洗,再沸器清洗离你近
锅炉清洗与之配套的第2套循环冷却水处理装置于1994年建成投入使用。
设计循环水量6600m3/h。
保有水量5000m3/h。
浓缩倍数2.5倍。
锅炉清洗运行初期采用HEDP+T225配方。
通氯处理。
取得良好的效果。
但是近几年来。
随着装置的改扩建。
循环水负荷由原6600m3/h增加到12972m3/h。
换热能力仍然不能满足工艺要求。
循环水水质合格率低。
浓缩倍数低1.1～1.3。
腐蚀超标。
1997年开始因加氯机故障。
致使余氯不能达标。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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而管道高压水清洗则是利用高压水射流的清洗方法。
这种方法通用性较高。
并且涉及范围广。
无论是清洗速度和环境保护方面那都是的。
同时也不会对金属有腐蚀性。
低成本高质量清洗的优点。
目前发达国家基本上用的都是高压水清洗。
而我国的锅炉清洗高压水清洗也只占全国清洗种类的百分之十5。
目前每天这个管道高压水清洗的数值比例都在上涨。
管道高压水清洗清洗的清洗效果好。
高压水流清洗能把管内的污垢和堵塞物全部剔除干净。
并且能清洁到可见金属本体。

固定式吹灰器的吹灰管。
开孔为相对两排多孔。
在对流段两壁作支承。
较为简单。
伸缩式安装在锅炉外侧。
吹灰时。
吹灰管在锅炉内侧作伸缩运动。
伸缩式的不足：结构复杂。
密封长度大。
易漏气。
蒸汽直孔吹出。
效率低。
等开发了新型无漏同步长伸缩蒸汽吹灰器。
根据灰尘多少来选择蒸汽量。
长时间停吹时。
冷凝水通过疏水器排出。
通过自紧动密封的蒸汽导通阀和吹灰管进行伸缩运动。
不会产生泄露。
吹灰管设置旋流导流器。
使蒸汽有旋向速度。
提高吹灰果。
同步结构设计。
简化了结构。
降低蒸汽消耗量。
提高了可靠性。
缩小了体积和重量。
便于安装。

宁德化学清洗,再沸器清洗离你近LED照明灯具的卖点就是节能，但往往市场上受限于产品的成本、材料，以及散热技术，使得节能这个诉求因为光效率的因素而有了折扣。
节能目前主要体现在以下两个方面：将电能限度的化为光能；将光能限度的控制到适合人的感官。
从现在LED应用领域所遇到的难题来看，上述两点显然做得不够好。
首先是LED的热问题，既然存在散热问题，就说明LED的产热量是相当可观的。
我们可以简单的分析1下LED的哪些难题与LED的产热有关：1.既然LED的产热量高到能影响散热的角度，温度可见1般。