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锅炉清洗后投入运行。
应及时加大排污。
调整炉水和给水加药。
尽可能使其在较短时间内汽品质合格。
锅炉清洗记录此时间作为锅炉清洗效果的评价指标之1。
除垢率该指标表示清洗剂除垢能力的1项指标。
用百分数表示。
数值越大。
表明除垢效果越好。
1.1.2腐蚀速度该指标表示在清洗过程中设备受到腐蚀的程度。
单位以g/m2h或mm/a表示。
火力发电厂锅炉化学清洗导则规定为10g/m2h。
其数值越小越好。
腐蚀量是指化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。
以g/m2表示。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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对于水处理产生的热能也需要尽量回收。
利用排污膨胀器、换热器、预热除氧器等设备。
回收热能。
提高能量的利用率。
降低热能排放带来的污染。
3、锅炉水处理的意义通过上面的介绍可以看出。
锅炉的水处理对于锅炉正常运行具有巨大的意义。
下面就简单介绍锅炉水处理的重大意义。
1减少锅炉内结垢、腐蚀现象发生锅炉水处理是对进入锅炉之前的水质中的杂志进行清理。
防止锅炉长时间运行造成锅炉内的结垢和腐蚀现象的发生。
这种现象如不及时处理。
会造成严重的影响。
而锅炉水处理工作的开展。
如采用先进的技术如钠离子交换处理法等。
可以有效的减少锅炉给水中的钙镁铁离子。
这样就减少了锅炉结垢、腐蚀的现象。
有效的延长了锅炉的使用寿命。
降低了危险的可能性。

1．4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器。
健全质保体系。
完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5清洗单位的锅炉化学清洗前。
应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时。
清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。

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