平顶山石龙P1G清洗,塔清洗离你近
适合工厂宾馆、学校、公寓、洗浴中心等取暖或洗浴所用。
和传统锅炉相比具有以下几大优点:1、节能。
较传统锅炉综合节煤40~50%。
1、采用正压、封闭式多点配风燃烧原理。
使燃煤中挥发成份充分化后进行雾化并得以充分燃烧。
使燃煤得以限度的利用。
2、烈火水中行。
全部采用多回程烟管绕流技术。
不但大大提升热交换率。
而且可实现了低温排。
排烟温度降低至200℃以下极大降低了热量流失。
是锅炉燃烧的1次。
3、恒温自动控制。
当温度达到设定值后。
自动减慢燃烧速度。
既保证稳定温度。
又大大节约了燃煤。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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2、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的方法1利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备:鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等。
减少锅炉以及附属设备的投资费用。
2把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗。
并加装防回火装置。
3安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。
4安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机。
并在螺旋式上料机最上端与密闭式料斗连结的输料管最上端位置开1个检查孔。
并安装1个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。
SP或PH锅炉、AQC锅炉应先分别调试后。
同时稳定运行。
适时进行锅炉的烘炉、煮炉、吹管、发电调试等。
在水泥生产线正常运的条件下。
首先打开余热锅炉出口电动阀门的50%。
观察生产线有无异常。
若无异常。
逐步将出口电动阀门开至。
并随时观察生产线的运行情况。
过调试各电动调节门的开启量。
保证余热锅炉入口风温在30min内由300℃变化到450℃左右。
而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围应控制在35℃以内。
通过与水泥生产线高温风机、窑尾及窑头风机等的配合调试。
平顶山石龙P1G清洗,塔清洗离你近1台67蒸吨的小型电站锅炉,燃烧水煤浆可比燃油每年节约燃料费用8.3亿元左右。
我国水煤浆技术经历3余年的科技攻关与生产实践,生产与应用规模均已高居世界首位。
国家水煤浆工程技术研究中心主任何国锋说。
截至212年,全国燃料水煤浆的生产和使用量已达到3万吨/年,气化水煤浆的使用量已超1亿吨/年。
解决制浆挑食难题,创新不停步过去要用炼焦煤才能制浆,而我国的炼焦煤资源稀少,如果制浆工艺不改进,储量丰富的低阶煤无法进入水煤浆应用领域。
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