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产品主要用于各种结构件、工具和机械0部件。

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焊接接头由熔合区和热影响区组成。
熔合区的特征是具有明显的化学成分不均匀性，引起组织的不均匀性，可见贝氏体、马氏体和贝氏体+马氏体的复合组织，因而常常是焊接接头弱的环节。
在高应变低周疲劳载荷作用下，断裂大部分发生在焊接熔合区。
在对Ⅲ级钢筋进行可焊性试验时，发现了断裂发生在热影响区的拉伸断口，呈明显的脆性断裂特征。
钢筋的焊接性能主要决定于含碳量和碳当量Ceq、焊缝及热影响区的硬度Hmax等。

为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面处理，以利于精密钢管与防腐层的牢固结合。
常见的处理方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈4类。

1、清洗
精密钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、有机物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。
但对于精密钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要进1步借助其它处理方式。

2、工具除锈
精密钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。
工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。
精密钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

3、酸洗
常见酸洗包括化学和电解两种方法。
但管道的防腐只采用化学酸洗。
化学酸洗可以精密钢管表面达到1定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。
通常作为喷丸砂后的再处理。

4、喷抛丸除锈
通过大功率电机带动叶片高速旋，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷抛射处理，1方面清除铁锈、氧化物和污物，另1方面精密钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

4种处理方式中，喷抛丸除锈是管道除锈朂理想的处理方式，1般喷丸除锈主要用于精密钢管内表面处理，抛丸除锈主要用于精密钢管外表面处理。

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