普洱酸洗钝化,酸洗钝化液多少钱？

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给锅炉注水至可见水位。
设备清洗再把化开的溶液注入炉内。
并保持高水位。
设备清洗而后点火升温、煮炉。
设备清洗煮炉的操作分常压和带压两种方式。
常压煮炉时。
待炉水煮沸后。
用小火和保持炉水沸腾。
锅炉清洗炉内压力升至1公斤/平方厘米后维持时间不少于24小时然后再降压。
停止煮炉后。
要逐渐排污和补水。
炉温要缓慢下降。
以防造成残余应力。
当炉水温度降至50%左右方可放水。
带压煮炉时。
升压要缓慢。
1般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。
设备清洗然后保持该温度和压力。
维持这种状态1段时间维持时间不少于24小时。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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锅炉清洗实例：在成都新都机械厂K2L8型锅炉上试验厂方评定：原来每星期锅炉要清灰1次。
每次清灰要停炉。
有些管子已经堵死。
清灰很费事。
锅炉清洗使用5#清灰剂后6个月不停炉、清灰试验完毕后发现。
只有两旁几根管子内有少量积灰。
而且非常松软。
成灰白色。
很容易清除掉。
大大减轻了劳动强度。
工人们感到很满意。
清洗实例：呼和浩特市饮食服务公司浴池厂方评定：原来水冷壁与对流束管用钢丝刷来捅也无法清除管壁上所产生的烟垢。
如1个月不进行清刷烟道管则在运行时产生正压引起严重的倒烟。
这样锅炉升压就减慢。
耗煤量就增加。
1开启引风机。
烟囱里就冒出大量的黑烟灰。
严重污染了周围环境。

锅炉清洗及时地去除水体系中的种种污垢。
不但仅是节能、宁静的必要。
也是延伸配置利用寿命的必要。
锅炉清洗为使锅炉体系在化状态下运行。
就必须对锅炉体系的水体系举行专门的化学处理惩罚：打扫水垢、锈蚀和防腐化处理惩罚：化学洗濯：参加化学洗濯剂将体系内的浮锈、垢、油污洗濯疏散排挤。
还原成干净的金属外貌。
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的呆板配置。
锅的原义是指在火上加热的盛水容器。
炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉包罗锅和炉两大部门。

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