普洱PIG清洗,反应釜除垢剂费用

普洱P1G清洗,反应釜除垢剂费用
锅炉清洗锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。
成品为淡红色粉状。
在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应。
生成碳酸盐类。
锅炉清洗这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢型为疏松的水垢的道理。
型后的碳酸盐水垢不溶于水。
但在型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散。
被除垢剂中的单宁物质分解为水渣。
易于用手工或机械清除下来。
从而达到除垢的目的。
3使用方法：清洗剂适用于工作压力13公斤/cm2。
蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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由于锅炉的型号和构造存在较大差异。
所以我们要做出有针对性的清洗。
才会起到应有的效果。
比如对水冷壁管。
容器、狭窄的管间及大直径的管间。
要采用不同的高压清洗机构对其进行有的放矢的清洗。
其清洗机构才会发挥出应有的功能。
从而达到较好的清洗效果。
最后。
需要特别提醒大家的是。
在对锅炉进行清洗时。
采用较低的压力比较好。
因为只有这样做。
我们的操作员和设备才能确保真正的安全。
不论做什么安全最重要。
这对高压水射流清洗也不例外。

每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试。
包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等。
维护保养十分方便。
生物质锅炉的特点是：节能、环保。
且安装使用方便。
燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料。
燃料由输料机送入炉顶料仓。
然后由螺旋给料机送入炉膛。
均匀散落在炉排上。
燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛。
在此处由于高温烟气和1次风的作用逐步预热。
干燥、着火、燃烧。
此过程中析出大量挥发分。
燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后。
进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器。
再进除尘器。
最后经烟囱排入大气。

普洱P1G清洗,反应釜除垢剂费用剩余的料液由泵往高温效组输送，最后在温度的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的2次蒸汽。
由于第2效的操作压力要低于效，2次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下1效传热管。
蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，最后1效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。