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锅炉容量可用额定蒸发量或连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下。
单位时间内连续生产的蒸汽量。
连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下。
单位时间内能连续生产的蒸汽量。
锅炉是具有高温、高压的热能设备。
是特种设备之1。
在机关、事业企业及各行各业广泛使用。
是危险而又特殊的设备。
1旦发生事故。
涉及公共安全。
将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。
采暖锅炉和小型企业用的锅炉都是低压蒸汽供热燃煤锅炉。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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1、锅炉清洗剂产品简介：本产品采用美国技术生产。
含有特种有机活性添加剂。
质量稳定。
采用喷淋或浸渍方式。
短时间内可在钢铁表面形成2~4um均匀、光滑、致密的磷化膜。
锅炉清洗锌系磷化液可用在钢铁冷塑加工前的磷化处理也可应用于钢铁表面的防锈和涂装打底。
操作简单。
适应于大生产。
2、使用方法工件在磷化前要除油清洗干净。
而酸洗可视工件的需要。
进行强弱处理。
表面无锈时。
在许可的情况下。
可不需酸洗。
直接磷化处理。
将待磷化件浸泡在药剂池中。
浸泡15~30分钟。
磷化之后用清水冲洗。
将清洗后的工件吹干或烘干。

锅炉清洗锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
锅炉清洗最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。

萍乡P1G清洗,蒸发冷清洗推荐公司1般的工艺流程为：原料煤经火车运至备煤分厂储存，备煤分厂将加工配比合格的装炉煤输送至焦炉煤塔，通过装煤车将煤装入焦炉炭化室，煤通过在炭化室高温干馏，分解出的荒煤气，由炭化室顶部经上升管、桥管、集气管至吸气管，荒煤气在桥管和集气管中经氨水喷洒冷却，温度由7~85℃降到8~1℃。
荒煤气中所含大量焦油约7%在集气管中冷凝，随氨水和荒煤气1同经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。