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锅炉清洗装置在生产中提高了我厂锅炉加热系统效率低下的问题。
提高锅炉热效率。
减少了燃气用量。
起到了节能降耗的作用。
锅炉清洗后锅炉投运后。
加热炉在用燃气量少用的情况下温度明显上降。
性质和掺输水质的垢片进行化验分析。
垢质主要由硅酸盐、碳酸盐、及氧化铁组成的垢质。
通过乾安油田垢片性质进行药剂配型。
确定盘管清洗药剂型号：XT2015L水处理清洗剂。
药剂主要由表面活性剂、促进剂、渗透剂、缓蚀剂、与预膜剂组成。
它对我厂垢质有很好的清除效果。
并且对设备及管线无腐蚀。
不影响环境等优质性能。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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锅炉清洗对于冷却水系统来说。
突出的是结垢问题。
结垢是在换热表面上附着的1层不溶性盐类或氧化物晶体的生长物。
它的产生。
锅炉清洗多半是由于循环冷却水深缩倍数的提高和冷凝器热交换水温上升使盐类在水中的溶解度受到影响所致。
如反应：C+2HC03=CaC03+C02+H20由于温度升高而向右移动。
从而使过饱和的难溶的碳酸钙在传热面上结晶析出。
结垢影响冷却水的流量。
1层薄垢即可使传热速率急剧下降。
因此冷却水系统的清洗。
除了锈垢、油泥垢等外。
还需考虑水垢的清洗。
在化学清洗操作中酸洗的比重较大。

1．目前油罐清洗作业的现状由于机械清罐作业成本较高。
因此。
目前国内对于1些小容量储油罐及沉积物较少的轻质油料储罐用人工清洗方法进行。
如炼厂油库、炼厂油罐以及加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式。
人工清洗时参与人员和动用设备多。
有可能存在作业时机选择不当、安全制度不到位等诸多情况。
由于油罐清洗过程中极易形成性混合物。
清罐作业中通常多种点火源并存。
无疑增加了着火的危险性。
如2002年12月18日。
国内某油料洞库进行清洗油罐作业时。
因临时架挂的防爆灯具意外坠地。
灯罩破裂造成照明线路短路。
遇油罐内从人孔盖逸出的油气发生。
当场死亡2人。
1987年11月30日。
日本新泻头城炼油厂1座3000立方米的原油储罐在1年1度的清罐作业中。
由于用作罐内通风的换气扇在接线过程中产生电气火花。
引爆了原油罐内的可燃气体。
大火持续了1小时47分钟。
事故造成该原油罐及另1座重油罐毁坏。

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第2，采用性能优异的新型吸附剂活性炭纤维对V0Cs分子团进行快速、吸附，废气得以净化达标排放。
第3，吸附器的6个吸附单元循环进行吸附、脱附和再生过程。
将大风量低浓度V0Cs废气净化的同时，脱附气体中的V0Cs被浓缩为高浓度小风量的V0Cs废气，大量节约催化燃烧净化的能源。