攀枝花P1G清洗,蒸发器清洗价格
以免因加Y过量和炉水中悬浮物过多引发汽水共腾。
锅炉排污量适当控制。
除垢过程排污水混浊属正常现象。
锅炉补充水时应同时补加Y剂聚马来酸、马来酸丙烯酸共聚物、马来酸醋酸共聚物采用亚X酸钠钝化效果更好。
但废液处理复杂和Y剂毒性大。
目前已较少采用。
联氨钝化法因工业锅炉清洗后炉管浮锈多而效果较差绝大部分工业锅炉酸洗后未漂洗。
钝化的目的是使酸洗后被活化的金属表面重新形成钝化膜。
钝化效果的好坏直接影响锅炉运行后的水质。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生1系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉1定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持1定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,1旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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2.4锅炉加温方式不当冬天由于气温比较低。
1些单位没有蒸汽。
在对锅炉进行酸洗时。
有些清洗队5直接利用点炉给酸液加热。
由于局部温度过高。
这种加热往往造成炉管严重腐蚀并泄漏。
另外。
缓蚀剂都有它的使用温度限制。
如超过此温度限制。
它的缓蚀效能将下降。
而酸液的腐蚀性能就会增加。
正确的方式是。
先把锅炉内水加到适当温度。
然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
2.5化学清洗过程中没有化学分析检测化学清洗是1个十分严密的过程。
锅炉清洗冬天由于气温较低。
锅炉进行酸洗时。
由于1些单位没有蒸汽。
而使用电热管加热效果又不理想有些清洗公司直接点炉给酸液加热。
锅炉清洗结果由于局部温度过高造成炉管严重腐蚀并泄漏。
并且。
缓蚀剂都有它的使用温度限制。
如超过此温度限制。
缓蚀效能下降十分明显。
使酸液的腐蚀性能加快。
正确的方式是。
先把锅炉内水加热到适当温度。
然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
在清洗过程中。
采用清洗泵或泵站进行强制循环是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。
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