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锅炉清洗我国化学清洗技术有了很大的进步。
各种工业设备内的污垢都能用化学清洗。
特别是化学清洗在锅炉上的应用。
锅炉清洗对确保锅炉的安全经济运行起到很重要作用。
然而决定设备何时需要清洗。
确实是1个非常关键的问题。
由于担心化学腐蚀问题。
1些国家曾规定了运行设备的允许清洗次数。
例如。
以前规定锅炉在其使用年限内最多允许清洗两次。
我国有关部门也曾引用这1规定。
现在还有锅炉不宜连续两年进行化学清洗的规定。
这些规定主要都是针对化学清洗会对钢制设备产生腐蚀这1原因作出的。
因为化学清洗主要是应用或这两种强酸进行的。

工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

1、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。
清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

2、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。

1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。
需要高压清洗设备。

2、化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

1碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。
碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。
常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸3钠等。

2酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。
常用清洗剂有，硫酸，等有机酸。
柠檬酸、磺酸等有机酸。
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锅炉清洗高压水射流带电清洗技术是近年来在上兴起的1门高科技清洗技术。
锅炉清洗自进入21世纪以来。
高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快。
在石油北工、电力治金等工业部门中得到了广泛的应用。
小编表示在这些行业中。
高压水射流清洗技术可以说是必不可少的。
因为这些行业都会面临着1个共同的问题。
那就是设备的清洗。
由于这些行业的设备复杂。
体积大。
而且有1定的危险。
所以对于这些行业的设备化学清洗就要格外注意。
不管从清洗效率、清洗方法。
还是清洗的安全性都要有很高的要求。

碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的烧碱溶液。
通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。
该法操作简单。
费用低。
但比较费时。
以腐殖酸为原料。
添加纯碱和特殊的活化剂。
使其分子链变短。
更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反应。
形成不规则的、无附着力的有机盐。
随锅炉排污水排出炉外。
长期使用该产品能在金属表面形成1层保护膜。
起到防腐蚀的作用。
选煤厂大多存在1定的跑、冒、滴、漏现象。
这也是造成选煤厂介耗高的1个重要原因。

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刘金香等〔6〕探讨沸石陶粒曝气生物滤池工艺对微污染水中C0DMn、NH3N等污染物质的去除效果，在水力负荷为1.2m3/m2h、气水比为1∶1时，C0DMn和NH3N的平均去除率分别为36.31%和94.4%。
1具有推流式和完全混合式的特点，可有力地克服短流和提高缓冲能力由于混合液在反应池中循环流动，在短期内如1个循环呈推流状态，而在长期内如多次循环又呈混合状态。
同时，污水在沟内的停留时间较长，这就要求沟内有较大的循环流量1般是污水进水流量的数倍乃至数十倍，进入沟内的污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟既可杜绝短流又可以提供很大的稀释倍数，从而提高缓冲能力，有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。