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有的单位根本不化验Fe＋3。
其原因是化验员对化验Fe＋3的目的和控制指标不明确。
化验人员没有认识到Fe＋3会与金属铁发生腐蚀反应：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。
当化验中发现Fe＋3过高时应及时投入适量的还原剂。
控制浓度。
减缓Fe＋3与金属的腐蚀性反应。
对库存缓蚀剂性能要做定期测定。
库存缓蚀剂的性能要定期测定。
否则有可能造成因缓蚀剂失效而对酸洗的锅炉造成不必要的金属腐蚀。
酸洗锅炉质量控制钝化膜的形成。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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监测项目：水冲洗pH值1次/十分钟5钝化处理水冲洗合格后。
在清洗槽中循环配制0.1~0.5%重量的漂洗剂注入系统。
升温到80℃左右。
如不具备加温条件。
可延长漂洗时间。
对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出。
洗去水冲洗后的2次浮锈。
在清洗槽中循环配制2~3%重量的钝化预膜剂注入系统。
升温到60℃左右。
对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出。
来提高锅炉的耐腐蚀性能。
清洗过程结束。
监测项目：循环配料过程pH值1次/十分钟6、清洗效果整个锅炉清洗过程完成后。
打开锅炉人孔观察。
被清洗的表面应清洁、污垢无残留。
设备洗净率应98%。

同时磺酸是可用作镀锌金属表面清洗的酸。
2、柠檬酸：柠檬酸的优点是水垢反应后生成的柠檬酸钙络离子溶解度比较大。
不易形成沉淀。
若清洗液中加入氨。
即使在碱性范围内也能使铁垢溶解。
生成稳定性很好的柠檬酸亚铁铵络合物。
3、：是1种强酸。
由于大多数金属的盐易溶于水。
因此的溶垢能力较强。
能快速溶解铁锈、铜锈、铝锈、碳酸盐水垢。
但对不少金属材料有极强的腐蚀性。
必须添加合适的缓蚀剂。
中氯离子的存在。
既有促进金属腐蚀产物快速活性溶解的有利1面。
又有导致钝性材料钝化膜局部破坏诱发小孔腐蚀的不利1面。

黔南P1G清洗,蒸发器清洗电话查询1些研究指出，当进水中含有醋酸盐、等其他有机物时，C0D：ρTN达到2左右时，0B菌的活性受到。
L：CKNER对14个生产性反应器测试后指出，进水C0D：ρTN从1提高至1.5后，生物膜系统对TN的去除率没有降低。
JENN1等指出，在悬浮生长系统中，只要泥龄足够，进水C0D：ρTN提高至1.5时，0B可以与0H0共存。
但进水C0D：ρTN低于1：1。
属离子铁是细胞血红素的合成元素，对0B的影响较大，相对Fe3+，Fe2+更容易促进0B的生长，提高其活性。