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锅炉清洗锅炉水处理存在的问题没有实施锅炉水处理目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用锅炉清洗而常常没有得到人们的重视。
而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够。
在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理。
使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象。
久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。
锅炉水处理方法不当目前有不少企业单位为了能够节省更大的开支常常会对锅炉水的处理采取不科学方法。
而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种工具、器械等也都不符合相关的规定。
比如3无的电子防垢仪器和防垢剂等。

锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。
锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。
锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。
因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：
1、在锅炉停炉冷却后，必须清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。

2、要保持烟道有1定的自然通风。
1般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内1般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

锅炉清洗专业厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
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锅炉清洗液的试片表面状态良好。
未观察到点蚀情况。
３号清洗液的试片表面覆盖1层黑色腐蚀产物。
除去腐蚀产物后。
发现试片表面出现严重点蚀。
锅炉清洗试片的腐蚀速率见表２。
浸泡过程中Ｆｅ３＋目前大部分酸洗用缓蚀剂尚未能有效抑ZＦｅ３＋所引起的腐蚀。
当清洗液中Ｆｅ３＋含量较高时。
对铁的腐蚀程度加剧。
甚至引起点蚀［１］。
因此。
ＤＬ／Ｔ７９４２００１《火力发电锅炉化学清洗导则》明确规定：在锅炉化学清洗时。
当清洗液中Ｆｅ３＋含量不低于３００ｍｇ／Ｌ时应加入适量的还原剂。
如氯化亚锡、联氨、抗坏血酸钠等将Ｆｅ３＋还原。
防止其对基体的腐蚀。

自工业发展以来。
1切工业设备、设施、工具及其工业产品的表面者6难逃被污染、腐蚀、生锈、变质的恶运。
由此对国计民生所造成的损失是相当惊人的。
长久以来。
人们在生产实践中。
逐渐摸索采用了机械清洗法、溶剂如汽油、煤油、酒精、、2甲苯、3氯、化碳等清洗法、酸洗法或者它们的相互组合方法来抗争恶运。
然而效果并不理想。
并且在清洗的同时又给环境、安全、能源和健康带来了诸多的危害、浪费和潜在威胁。
直到近代。
随着技术的进步。
人们对工业化学清洗进行了不懈地探索研究。
这在工业发达国家已取得了普遍实用的显著成果。

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