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并且要给阀和密封圈涂上润滑剂。
防止它们卡住。
1电动型:1、关闭高压清洗机。
2、将高压软管和伺服喷枪杆与泵断开连接。
3、将阀接在泵防护罐上并打开阀。
4、启动打开清洗机。
将罐中所有物质吸入泵里。
5、关闭清洗机。
高压清洗机可以直接贮存。
2发动机型:1、关闭高压清洗机。
2、将高压软管和伺服喷枪杆与泵断开连接。
3、将阀接在泵防护罐上并打开阀。
4、点火。
拉动启动绳。
将罐中所有物质吸入泵里。
5、高压清洗机可以直接贮存。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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停用腐蚀使金属表面上产生的沉积物及所造成的金属表面呈粗糙状态。
也会成为运行中腐蚀的促进因素。
防止锅炉水汽系统发生停用腐蚀的方法较多。
其基本原则主要有：1不让空气进入停用锅炉的水汽系统内。
2保持停用锅炉水汽系统金属内表面干燥。
实践证明。
当设备内部相对湿度小于20％时。
就能避免腐蚀。
3在金属表面形成具有良好防腐蚀作用的薄膜即钝化膜。
4使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。

相反。
新建锅炉启动前进行化学清洗。
不仅有利于锅炉的安全运行。
还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。
使之较快达到正常标准。
从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后。
由于固形物随水带入锅炉。
造成某些不溶物发生沉积。
如不及时除去。
沉积物会在炉内累积。
这样1方面影响锅炉的热效率。
另1方面也影响了锅炉的安全进行。
严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

潜江P1G清洗,储罐化学清洗离你近汞废水物化处理新工艺适用范围高浓度含汞废水处理基本原理采用形态化固液分离工艺处理工业高浓度含汞废水，投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，利用复合助剂控制过量的硫化剂与反应后的硫化汞颗粒接触，防止副反应发生。
固化后的汞通过物理沉降及物理截留完成固液分离，从而达到去除水中溶解态汞的目的。
工艺流程含汞污水首先进入蓄水池稳定水质水量，经中和池将pH值调节至7～8后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发生化学沉淀反应，经初步沉淀后利用混凝剂进1步强化固液分离效果，经物理沉降作用后的上清液进入储水池，经泵依次送入砂滤罐和精密过滤器利用物理截留作用对其深度处理，出水进入无机废水蓄水池待回用或排放。