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这种水流打击力很强。
它甚至可以进行干板切割金属除锈等等。
更别说清洗锅炉和管道清洗了。
物理锅炉清洗法和锅炉化学清洗相对来说。
清洗的过程中物理清洗不需要任何工业化学清洗剂。
最后清洗完毕的效果比化学清洗还要好。
不过现在很多的清洗保洁公司都是用物理清洗外加化学清洗。
先用物理清洗大面积的地方。
有些死角就可以用工业清洗剂来清洗了。
这样能把污染减少到。
如果单纯用物理锅炉清洗的话。
清洗过程中没有废水。
所以不必考虑会造成环境的污染。
并且清洗者不会对身体产生影响。
对于商家而言。
成本低。
省事。
省时还无压力。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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视沉积物的量。
有时常温清洗。
效果也不错口清洗工艺1般分为静态浸泡和强制循环两种。
清洗时间通常在4h左右。
但总的清洗液的接触时间不可超过10h强制循环的清洗工艺在国内比较常见是强酸。
与垢的反应速度快。
故清洗中也常常用到静态浸泡工艺[4]。
浸泡清洗时。
每隔1小时需要强制循环几分钟。
使清洗液中酸浓度分布均匀。
在浸泡清洗中。
采用氮气鼓泡清洗土艺对于碳酸盐、磷酸盐和铁铜混杂的垢的清除有较好的效果[1]如果垢中含有硅酸盐成分。
可以添加0.25%11%的铵NH4FHF作为助溶剂来清除。

锅炉清洗由于锅炉清灰剂含有氧化剂。
在燃烧时。
使沉积的灰垢和烟气中的1氧化碳充分氧化烧掉。
又由于清灰剂中含盐。
当它熔化时。
锅炉清洗能与受热面上的硬灰垢生成低熔点的共熔液体而掉下。
在燃烧时。
由于盐和燃料中的碳及微量的疏在微区表面形成火药。
燃烧时火药产生的气体冲击波也促使烟垢脱落。
1般在投入清灰剂后。
15天内可将燃煤锅炉受热面上沉积的硬灰垢清除干净。
露出金属。
氧化型除灰剂对燃油锅炉的除垢效果更快。
1般投药5次左右即可将灰垢除净。

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近年来，人工湿地以其投资费用低，建设、运行成本低，处理过程能耗低，处理效果稳定，景观效应良好等优点多被用于改善景观水体水质之中。
人工湿地还具有强大的生态功能，包括生物多样性保护、水源净化及保护与供给、气候调节、野生资源开发以及生态环境科学研究等诸多方面。