衢州P1G清洗,热交换器清洗多少钱?
清洗效果好。
C0W工艺方法使用原油作为清洗介质。
由于原油中富含轻质组份。
相当于1种溶剂清洗。
在1定温度、压力和流量的条件下。
C0W工艺方法能保证清除死角外。
油罐内表面均露出金属本底。
综合经济效益明显。
大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的。
该套设备包括3个系统:机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统。
1。
机械清洗系统是执行油罐清洗的主要设备和核心设备。
内容包括:真空抽吸泵组、换热清洗泵组、3维喷射机组以及管线阀门组等。
2。
安全保障系统是确保清洗过程在安全环境下生产。
内容包括:惰性气体发生器、压缩空气机组、可燃气体氧气检测仪、有毒气体检测仪等组成。
3。
后勤维护系统是确保整个系统设备正常运行的补给和维护作用。
内容包括:发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等。
优点:自动化程度高。
可实现批量生产。
样式多样。
可满足不同油罐的处理。
换热器清洗机结垢的原因分析:
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类:在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐:在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀, 构成泥渣或水垢。
钠盐:主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。
NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;
Na2S04 的含量过高会结盐, 影响安全运行;
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03, 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。
酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。
然后连续动态循环 3~4h。
其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。
酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 :酸洗结束后,用 Na0H、Na04, 软化水按1定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。
新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 进行1段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。
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锅炉清洗是1种最有效的除垢手段。
对各类污垢都有极强的去除能力。
下面对锅炉清洗适用于哪些用途作1简要介绍。
锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统水冷壁、下降管、上下联箱及连接管、省煤器、过热器、减温器等。
对新建锅炉而言。
在启动前1般都应进行化学清洗。
以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。
以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
化学清洗能够解决腐蚀产物和垢的去除问题。
但化学清洗后包括吹管前、吹管过程、分组调试、整组启动以及试运行各阶段仍存在腐蚀和结垢问题。
难以保证调试、吹管、启动等阶段的水、汽品质。
这是因为化学清洗留下的隐患不能避免。
例如酸洗过程中对金属表面的腐蚀破坏。
某些工艺衔接过程中的2次锈。
酸洗完成后不能及时投运而造成的大面积腐蚀甚至比不酸洗的原始状态还严重得多。
吹管及启动、调试和运行期间的腐蚀也相当严重。
这是因为化学清洗已将金属表面完全活化。
钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的。
是临时性的。
并不耐久。
这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。
衢州P1G清洗,热交换器清洗多少钱?LNG加气站的工艺流程主要由3部分组成:卸车流程、调压流程、加气流程见。
1.1卸车流程低温槽车从LNG站场将LNG运输至汽车加气站,用卸车增压器、卸车泵通过加气站内的卸车系统管路,利用压差将其灌注到站内的LNG低温真空储罐。
1.2调压流程卸车后,如果储罐内压力低于工作压力,可用低温泵将储罐中的部分LNG输送至储罐增压器,增压后通过上进液管路返回储罐,直到储罐内压力达到所设定的工作压力。
1.3加气流程给车辆加气,先将加注管路通过专用的LNG加气机与汽车上的车载钢瓶相连接,控制储罐内的压力将LNG输送到低温潜液泵中,通过加气机来控制泵运输送的流量,同时计量记录输送入车载钢瓶的LNG流量大小。
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