黔西南酸洗钝化,蒸汽管线酸洗钝化离你近

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工业锅炉给水中因处理效果不同而含有不同量的各种杂质。
在锅炉受热蒸发过程中。
水中的Ca2+、Mg2+等离子的盐类因蒸发浓缩而达到过饱和状态。
以晶体形式析出沉积在金属面上。
形成致密坚硬的水垢。
1、增加受热损失和燃料消耗。
水垢的导热系数仅为钢铁的1/50～1/80。
锅炉结有1mm厚的水垢较无水垢时多消耗6%～8%的燃料。
2mm厚时达10%以上。
水垢越厚燃料损耗越大。
使运行成本大幅度增加。
2、结垢导致锅炉受热效率下降。
热效率下降容易使金属局部高温过热。
机械强度下降。
严重时金属受热面积变形、鼓疱、裂纹。
形成安全隐患。
严重时还会引起事故。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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洗垢法测定垢量的方法见附录8《确定清洗工艺的小型试验方法》。
2燃油燃气锅炉和液排渣炉。
应按表1中规定的提高1级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
1般只需清洗锅炉本体。
蒸汽通流部分是否进行化学清洗。
应根据实际情况决定。
4.3清洗前应完成的准备工作：4.3.1机组热力系统已安装或检修完毕。
并经水压试验合格。
4.3.2临时系统安装完毕后。
应通过1。
5倍清洗工作压力的热水水压试验。
清洗泵和各种计量泵及其它动机械经试运无异常。

SP或PH锅炉、AQC锅炉应先分别调试后。
同时稳定运行。
适时进行锅炉的烘炉、煮炉、吹管、发电调试等。
在水泥生产线正常运的条件下。
首先打开余热锅炉出口电动阀门的50%。
观察生产线有无异常。
若无异常。
逐步将出口电动阀门开至。
并随时观察生产线的运行情况。
过调试各电动调节门的开启量。
保证余热锅炉入口风温在30min内由300℃变化到450℃左右。
而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围应控制在35℃以内。
通过与水泥生产线高温风机、窑尾及窑头风机等的配合调试。

黔西南酸洗钝化,蒸汽管线酸洗钝化离你近两段式工艺通常有Partialnitrificationanammox和SH：R0N：N：MM0XSinglereactorHighactivity：mmoniaRemoval0verNitrite：naerobic：MMonium0xidation等。
1体式工艺占地小，反应器结构简单，由于短程硝化和厌氧氨氧化反应在同1反应器中进行，基质含量较低，因此出现游离氨F：、游离亚FN：毒害的可能性稍低1些。