黔西南化学清洗,锅炉酸洗离你近

黔西南化学清洗,锅炉酸洗离你近
受热面结垢后。
受热面壁温增加。
强度降低。
严重时引起金属过热容易发生事故。
水垢的各种化学盐类。
在不同条件下对金属起着腐蚀作用。
清除水垢不但增加了检修费用。
浪费了人力、物力。
而且使受热面受到损失。
降低余热锅炉寿命。
清除水垢前后应了解水垢的性质和垢厚。
水垢性质可根据外观及水源水质判断。
是经过化学分析鉴别。
结垢的厚度应当按水垢平均厚度来考虑。
1般除垢方法可分两大类。
这种方法可使用手锤、铲刀、刮刀、金属刷子、洗管器等工具用人力直接从余热锅炉壁上除去水垢。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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对于还需焊修的油罐。
必须预先将罐内污垢和油蒸汽清理干净。
如果是浮顶油罐。
则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净。
不得留有死角。
对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净。
对于被油品浸过而污染的泥土要挖除。
然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填。
对于罐壁和底板处的锈皮要清除。
以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾。
6安全操作。
不得违规清洗。
为保证安全。
不得利用输油管代替洗罐用的进水管道。
必须临时安装进水管道。
不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。
当罐内油气浓度超过该油品下限的l0%时。
不应使用压缩空气进行清罐。
同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
以防增加助燃的危险性。
7被清洗油罐。
应与输油管线脱离。
并在法兰处加盲板封堵。
防止油气进入油罐。
同时应打开人孔、采光孔及量油孔。
拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件。
使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽。
直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。

锅炉清洗反渗透系统停机维护如下：1关机之后。
使用处理过的反渗透供给水、锅炉清洗软化水或者产品水冲洗系统。
2为了维持系统的性能。
膜元件必须1直保持湿润状态。
3为了防止细菌在压力容器中的滋生。
要进行消毒处理。
4如果膜元件被污染。
就可能出现系统故障。
所以在保存之前要先进行化学清洗。
这样可以从加仑膜膜元件上去除污垢。
将细菌的生长限制在的可能性。
5在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：0~35℃。
pH值范围：376保存液采用酸性的亚硫酸氢钠SBS溶液。

黔西南化学清洗,锅炉酸洗离你近不占室内空间，免维护，免维修。
因为取消了暖气片和管路，不占用室内空间，并且整个系统使用寿命长，免维护，免维修。
绿色环保，不环境污染。
不产生烟尘和粉尘，没有噪音和因室内空气对流引起的浮尘，符合城市规划要求，适合现代社会绿色环保的要求。
天然阳光般的温暖。
由于采用辐射方式供暖，给人们的感觉像在露天阳光下1样温暖舒适，没有干燥和闷热的感觉。
低温运行，安全可靠。
系统工作时，电热膜表面保持低温运行，温度不超过6摄氏度。