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2.4.4酸洗流速控制：酸洗时。
锅炉炉管内酸液流速应维持在0.20.5m/s。
但不得大于1m/s。
2.4.5酸液温度的控制：1无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下。
不得超过65℃。
2有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸9098℃：EDTA（此处数字已屏蔽）℃。
酸洗过程中除EDTA清洗外严禁采用炉膛点火方式加热酸液。
以防和产生局部过热。
酸液的加热方法见附录5《酸液加热方法》。
加热时应注意整个清洗系统的温度平衡。
避免局部温度过高而产生腐蚀。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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2腐蚀水中的杂质会导致金属被腐蚀。
3恶化蒸汽品质水中杂质进入蒸汽。
就会导致蒸汽品质恶化。
水垢对锅炉有哪些危害：1引起锅炉受热面损坏。
水垢的导热性能差。
大约仅为金属的3百分之1到十5分之1之间范围。
在有水垢时。
要达到无水垢相同的炉水温度。
受热面管壁温度必然要提高。
进而会出现爆管现象。
锅炉水质管理的不好的话。
不但会引起锅炉本身腐蚀和结垢。
还会引起汽轮机的积盐和腐蚀。
这是因为在高压条件下。
不但水中的胶体和无机盐会显著地溶于蒸汽。
带入汽轮机。
而且金属氧化物也会有明显的携带。
引起汽轮机的积盐和腐蚀损坏。

第2十条为了防止备用或者停用的锅炉和水处理设备腐蚀以及树脂污染。
锅炉使用单位应当做好保护工作。
第2十1条锅炉使用单位应当按照规定向检验机构提出锅炉水处理检验的申请。
第2十2条锅炉水处理作业人员按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定。
经考核合格取得资格后。
才能从事锅炉水处理管理、操作工作。
锅炉水处理作业人员的考核按照《锅炉水处理作业人员考核大纲》要求的内容进行。
第2十3条锅炉使用单位对因锅炉水处理不当造成的事故负责。
锅炉水处理作业人员对其承担的工作质量负责。

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