日喀则仲巴煤气管道清洗推荐公司

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本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作1介绍。
以引起锅炉使用单位的高度重视。
水垢的形成及性质水垢的形成是1个复杂的物理化学过程。
其原因有内因和外因两个方面。
1是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在。
是水垢形成的根本原因也叫内因。
2是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上。
是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后。
吸收高温烟气传给的热量。
钙、镁盐类杂质便会发生化学反应。
生成难溶物质析出。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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1锅炉清洗拆除蒙皮时应尽量再原焊缝处切割拆除。
尽量保持蒙皮的完整性。
不能损坏蒙皮2拆除保温层和耐热混凝土时。
锅炉清洗应注意设备安全。
不要损坏锅炉管子。
保证锅炉设备在受控情况下安全施工3在切割高温区水冷壁管时。
不要损坏其它管子4配管前应对所安装管子的管端头及锅筒、集箱的管孔进行打磨。
露出金属光泽5配管必须保证水冷壁管横平竖直整齐1致6管子焊接过程中。
应注意焊缝的质量要求。
不能产生弧坑、夹渣、裂纹等缺陷7焊接管口前必须用钢丝刷将焊口处清理干净。
不能有残留的锈蚀和灰尘。
保证焊口的质量8焊口高度要圆滑过度。
不能高低不平。
外观不合格：9焊接锅筒及集箱管口时。
要采用两边跳焊法。
不能并排焊接。
防止锅筒集箱变形。
禁止并排焊接。
⑽焊口焊接过程中。
层打底焊时。
采用J4222.5的焊条焊接。
打底焊完后。
必须对焊口进行清理。
才能进行第2层盖面焊接。
盖面焊接采用3.2焊条焊接。
⑾所有管子再焊接前必须对焊条进行烘干。
烘干温（此处数字已屏蔽）℃。
烘干时间不少于1小时。
⑿烘干后的焊条。
焊接时放在保温桶内储存。
以防焊条受潮影响焊接质量。
⒀管口焊接时。
环境温度必须在0度以上进行焊接。
低于0度时。
必须采取措施提高环境温度。
采用室内加热法。
提高环境温度。

特别注意：对不锈锅炉不能用钢丝刷而要用尼龙刷。
对板式换热器也只能用竹板或尼龙刷。
切忌用刮刀和钢丝刷。
2、冲刷法冲刷法有两种：种是逆流冲刷。
1般在结垢情况并不严峻并在运动过程中或短时间泊车时采用。
这种方法可以不拆开装置。
但必须在设备上预先设置逆流副线。
第2种是高压水枪冲刷法。
利用高压水除污垢这种方法对管间、管内及壳体均合用。
并且高压水枪冲刷换热器效果较好。
但是对不同的换热器采用不同的旋水枪头。
可以是刚性的也可以是绕性的。
压力从十兆帕至200兆帕自由调节。

日喀则仲巴煤气管道清洗推荐公司业主要求：产水直接回用作循环水补水，回收率8%。
1.2处理工艺：根据循环排污水水质较好、焦化废水水质较差的特点，采用两条工艺路线分别处理，既相互独立又有交叉，将循环排污水处理系统的浓水并入焦化废水处理系统，提高了系统整体的净水回收率。
循环排污水经调节、澄清、过滤处理后，采用频繁倒极电渗析EDR脱盐，产水进入回用水池作为循环水系统补水，浓水并入焦化废水深度处理系统进行2次回收。
经过生化处理后的焦化废水超越原有工艺的混凝沉淀单元，直接进入焦化废水深度处理系统，经氧化、絮凝、沉淀、过滤处理后，进入由EDR、超滤和反渗透R0组成的膜工艺单元，R0产水进入回用水池作为循环水系统补水，R0浓水回流至预脱盐EDR前端进行2次回收，预脱盐EDR排出的系统浓水输送至首钢迁钢公司和矿业公司，用于炉焖渣和烧结拌料。