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锅炉清洗酸洗是承担清除锈。
垢层的关键性环节。
是化学清洗技术的核心。
锅炉清洗可供选用的酸清洗剂大致可以归纳成3类。
类是无机酸。
如HCl、HF、HN03等。
锅炉清洗这些都是在化学清洗中应用较好的清洗剂。
第2类是有机酸。
如柠檬酸、酒石酸、甲酸、羧基醋酸等。
有机酸往往应用在某些有特殊要求的情况下。
第3类则是络合剂。
如4EDTA及其铵盐等。
除了第3类以外。
1、2类都是在低pH值下工作。
是名符其实的酸清洗剂。
工业清洗剂的种类繁多,其分类方法也比较简单,主要是按其化学组成分为:无机化学清洁剂和有机化学清洁剂;按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用,或对同1种污垢具有两种或两种以上的作用,则应按其在1般情况下的主要作用归类。
1.水和非水溶剂
污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来,且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。
它包括水及非水溶剂。
1水:水是自然界存在的,也是最重要的溶剂。
在工业清洗中,水既是多数化学清洗剂的溶剂,又是许多污垢的溶剂。
在清洗中,凡是可以用水除去污垢的场合,就不用非水溶剂及各种添加剂。
1.7非水溶剂:非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢,如油垢及某些有机化合物垢。
2.表面活性剂
其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团,当它的加入量很少时,即能大大降低溶剂1般是水的表面张力以及液界面张力,并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。
表面活性剂有多种分类方法。
普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。
最常用的有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。
前3类为离子型表面活性剂。
表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中,有广泛的用途。
3.酸碱清洗剂
借助于和污垢发生酸碱反应有时也伴有氧化还原等反应,使污垢变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂,多为有机酸、无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐。
大多数酸碱清洗剂都是由酸、碱的水溶液加必要的助剂组成的。
另1类在高温条件下以熔融状态和污垢作用的酸或碱,使原来不溶解或难溶解于清洗介质中的污垢,化为易溶解的化合物,这类酸与碱通常称为熔融剂。
这种清洗剂对于用溶剂或溶液难以清除的污垢时,有良好的效果。
4.氧化还原剂
主要借助与污垢发生氧化还原反应而清除污垢的制剂,即为清洗用氧化剂或还原剂,包括熔融剂。
氧化剂用以清除有还原性的污垢,如许多有机污垢。
还原剂用于清除有氧化性的污垢,如锈垢。
5.金属离子螯合剂
借助与污垢中的金属离子发生配合反应,使污垢变为易溶于清洗剂的螯合物,这种清洗剂或助剂即为螯合剂。
它常用在锈垢及无机盐垢的清洗中。
6.吸附剂
通过对污垢的物理吸附或化学吸附而清除污垢的物质为清洗用的吸附剂。
应选择对污垢有很强的亲和力的吸附剂用于清洗。
7.酶制剂
酶制剂是由动物、植物与微生物产生的,具有催化能力的蛋白质。
在污垢的清洗中,它可以和有机污垢发生相应的生化反应,促进污垢的分解与脱落。
例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等加入清洗液中,可加快相应污垢的清除。
8.杀菌灭藻与污泥剥离剂
可以杀灭被清洗表面的菌藻,剥离微生物污泥的化学药剂,即为杀菌灭藻与污泥剥离剂。
它有无机类的与有机类的,无机类的通常又是强氧化剂。
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突出特点:锅炉除垢粉有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。
实践证明。
本技术具有除垢效率高、清洗速度快。
对金属基体腐蚀小。
在清洗过程中对金属有钝化作用。
因此没有过洗现象出现。
清洗完成后钝化膜致密完整。
本产品不含有毒有害物质。
因此使用安全、废液无污染、安全环保。
使用方法简便易于掌握。
锅炉除垢粉的推广应用为锅炉的安全运行提供了保证。
水冲洗结束后。
在清洗槽内循环添加锅炉清洗粉。
控制清洗主剂浓度在36%。
温度在5060℃的范围内。
于系统内进行循环清洗去污。
清洗时间23小时左右。
锅炉清洗常用的清洗方式以离线清洗为主也叫停车清洗该方式技术成熟使用时间长范围广除垢效果好亚临界升高到超临界结构复杂使用材质的性能也在提高锅炉清洗结垢的成分也在变化锅炉清洗这些均给锅炉化学清洗增加了难度对提高锅炉化学清洗效果不利随着锅炉化学清洗技术的迅速的发展。
亟需可满足不同容量、不同结构、不同材质和不同垢成分的锅炉清洗配方和清洗方法。
本文总结了火力发电厂锅炉化学清洗方式、Y剂选择、钝化技术、废液处理、清洗监控和清洗效果评价等内容。
对了解锅炉化学清洗技术在火力发电厂的应用具有参考价值。
3亚脱脂除油,清罐多少钱?为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命,当反渗透系统运行1段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长细菌、真菌、霉菌等等物质就需要对系统进行清洗。
反渗透海水淡化设备特殊洗清方法空气排水和再冲水本项技术中,组件交替用水或清洗液注满,再用空气把水火清洗液排出。
清洗作用靠空气/水界面的湍流结果。
采用此技术时,要防止膜脱水。
如用清洗液灌注,pH值大于1或小于4的配方和毒性较大的配方,不得采用此项技术。
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