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锅炉清洗与之配套的第2套循环冷却水处理装置于1994年建成投入使用。
设计循环水量6600m3/h。
保有水量5000m3/h。
浓缩倍数2.5倍。
锅炉清洗运行初期采用HEDP+T225配方。
通氯处理。
取得良好的效果。
但是近几年来。
随着装置的改扩建。
循环水负荷由原6600m3/h增加到12972m3/h。
换热能力仍然不能满足工艺要求。
循环水水质合格率低。
浓缩倍数低1.1~1.3。
腐蚀超标。
1997年开始因加氯机故障。
致使余氯不能达标。
工业设备在清洗时,它的电机的电流会比额定高56倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量。
这时需要进行维护:
系统在设计时在电机选型上会留有1定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。
变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
1、经常用柔软棉布对机器进行擦洗,以保持外观整洁。
2、每月应对主副轴承加注润滑油,使机器运灵活。
3、严格按规程操作,坚守岗位,不让无关人员接触机器。
4、机器的滚筒没停止动前严禁打开机门,以免人身伤害。
5、由于机器高速脱水时有1定的震动,易造成连接件松动和脱落,要经常检查各管路及接头处有否渗漏。
6、3角胶带的松紧程度,保持机器正常的运速度。
工业清洗设备的周围不得放置污染性物品或容易产生污染性气体的物品。
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2、提高生产能力。
提高产品质量。
以消除对原料表面的污物。
保持其良好的加工性能。
提高产品质量。
定期清洗加工设备。
能保持其生产能力。
降低产品的污物污染。
3、降低能源消耗。
减少工业清洗以外的所有这些方面的生产本还可降低原材料和能源消耗。
降低成本。
提高生产效率。
降低生产成本。
减少生产事故。
工业设备的结垢和腐蚀导致工业设备生产效率严重下降。
耗能。
严重影响产品质量。
设备故障频繁。
存在严重安全生产隐患。
企业因换热设备冷凝器结垢。
腐蚀。
导致报废。
更换。
维修。
将会带来巨大的经济损失。
通过减少间断吹汽的循环次数。
这样连续吹汽可以大大减少人工。
但连续吹汽要用大量的经处理的水。
1般4小时的连续吹汽能放空大水箱。
当没有足够的水时。
可用吹气来达到吹汽的同样效果。
外置空气箱加压到预定的压力后与蒸汽管道相连。
空气吹入蒸汽管道至产生足够要求的清洗倍率。
然后外置空气箱再加压重复操作如同间断吹汽。
因为空气密度小。
1般要求速度比蒸汽高。
为满足标准的清洁要求。
在蒸汽空气清洗前对蒸汽管道进行的化学清洗可以减少所需时间。
在间断吹汽时特别明显。
3亚化学清洗,工业换热器清洗电话查询HCl对的危害很大,能腐蚀皮肤和粘膜,致使声音嘶哑,鼻粘膜溃疡,眼角膜混浊,咳嗽直至咯血,严重者出现肺水肿以至死亡。
对于植物,HCl会导致叶子褪绿,进而出现变黄、棕、红至黑色的坏死现象。
焚烧产生的酸性气体除污染环境外,还会对焚烧炉膛及其配套的热能回收锅炉造成过热器高温腐蚀和尾部受热面的低温腐蚀。
量有机化合物主要是垃圾中的氯、碳水化合物等在特殊温度场和特殊触媒作用下反应生成的微量有机化合物,如多环芳烃P:Hs、多氯联苯PCBs、甲醛、PCDD及呋喃PCDF等。
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