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6检查维修2次仪表和保护装置。
7清楚设备及设备上的灰尘。
4、对8吨燃气锅炉清洗安全附件实验校验的要求。
1安全阀手动放汽或放水实验每周至少1次。
自动放汽或放水实验每3个月至少1次。
2压力表正常运行时每周冲洗1次存水弯管。
每半年至少校验1次。
并在刻度盘上划指示工作压力红线。
校验或铅封。
3高低水位报警器。
低水位连锁装置。
超压、超温报警器。
超压连锁装置每月至少做1次报警连锁实验。
5、预备维修保养和安全附件实验校验情况。
要详细做好记录。
8吨燃气锅炉房管理人员应定期抽查。
锅炉水垢清洗的步骤
1.我们应该先将凝汽器里面的水排放干净
2.在采用高压水对管道内的淤泥、藻类等1些的杂质清洗干净,同时我们要根据企业的具体要求来放上相应的试片,来测试动态的腐蚀率。
3.接上输送泵和连接导管,使用清洗剂从凝汽器的而底部泵入,从顶部流出。
4.我们要对凝汽器进行反复的清洗,直到清洗的时间,对于锅炉水垢清洗要随着循坏的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体会更加多,我们要随时通过放气阀将1些多余的空气排出,随着空气的排出,凝汽器内的空间也会不断的增大,我们可以加入适当的水,这里要注意千万不要1开始就注入大量的水,以防水的溢出。
5.在进行循坏时我们要定期的检查清洗剂的有效性,我们可以通过PH试纸来进行测定,如果溶液PH值保持在2到3时,那么清洗剂是有效的,如果达到3以上,这是我们就需要在加入适当的清洗剂,溶液的PH值在2到3之间保持大约30分钟没有明显的变化时,这就说明已经达到了清洗效果。
6.在完成清洗之后不要立即的开机运行,我们可以先打行测试1下,看1下是否有泄漏现象,如果出现泄漏我们应该尽快的进行修补,以防出现更大的损失。
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缓蚀剂的用量可根据选用浓度及整个容积计算得到。
在1般的情况下。
由于酸的消耗而补充酸时不需补加缓蚀剂。
但如果中途排放过酸液再补充酸时。
就必须补足由于排酸而损失掉的缓蚀剂。
3操作工具及安全防护用品:包括管道、电工、化学操作的各种工具。
以及化学清洗工程中必备的安全防护用品这在下1章中专门介绍。
5.安装临时管线根据系统设计图纸。
安装临时管线。
临时管线的联接1般都需管道焊接。
并保证承受1定的压力不泄漏。
使用方法:1、化学清洗流程:水冲洗酸洗除垢水冲洗钝化处理。
2、断开与锅炉无关的其它系统。
将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成1个清洗闭合回路。
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
同时清除锅炉内松散的污物。
当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时。
水冲洗结束。
4、水冲洗结束后。
在清洗槽内循环添加锅炉清洗粉。
控制清洗主剂浓度在36%。
温度在5060℃的范围内。
于系统内进行循环清洗去污。
清洗时间23小时左右。
3亚脱脂除油,空调风道清洗价格2级破氰的pH控制在8~8.5,0RP值为6~65mV,反应时间为3min。
反应方程式如式所示。
N0+3Cl0+H202C02↑+3Cl+N2↑+20H破氰后的废水进入酸碱废水收集池,由下1道工序继续处理。
碱废水系统调节酸碱废水pH至8.5~9.,反应时间3min,投加P:C混凝、P:M絮凝,进入沉淀池沉淀[6];上清液经多介质过滤器处理,去除悬浮物后,进入回用水处理系统进行回用处理。
5中水回用及浓水处理系统中水回用工艺流程如图2所示,中间水槽收集各类废水,调整pH后进入膜回用水系统[7]。
柱式连续膜过滤CylindricalContinuousMembraneFiltration,简称CCMF装置作为回用系统的前置,采用2m袋式过滤,由9支单段式反渗透Reverse0smosisMembrane,简称R0膜膜组件构成,设计通量为45~6L/m2h,设备产水能力6m/h,配备反洗系统实现自我再生。
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