山南化学清洗,凝汽器清洗价格

山南化学清洗,凝汽器清洗价格
锅炉清洗除垢剂是我公司引进化工部锅炉清洗研究院的科研产品。
是国家科委推荐的清洗产品。
已被列入国家科技清洗产品的重点推广计划。
其性能优于世界碧浪灵公司的PK809和SAF清洗剂。
性质外观：ZY17除垢剂是粉红色液体或白色粉末固体。
其除垢性能远远高于有机酸。
它可以清除碳盐、硫酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢。
本剂由渗透剂。
促进剂。
缓蚀剂。
剥离剂。
螯合剂。
分散剂等多种成分复配而成。
可适用于锅炉钢。
不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合金材质。
缓蚀率达99.7%。
比类除垢剂要高几十倍到几百倍。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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对流受热面有第2回程和3回程的管束构成。
回燃室前管板采用与炉胆连接。
回燃室后管板采用椭球形封头和管板。
第2回程和第3回程弯烟室构成了前烟箱。
此出烟烟温已低于500℃。
因此。
前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。
后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向。
不仅可以缩短炉体长度。
又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上。
在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。
这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。
锅炉回水进口内设置的混水装置。
回水先冲刷烟管管束。
再接触炉胆。
提高了回水接触炉胆的水温。

锅炉清洗从锅炉设备结构特点、清洗结果评定方法、技术人员专业水平、清洗工作的市场因素等方面。
达到清洗的预期目的。
使巨大投入发挥应有效益。
锅炉清洗至关重要。
由于锅炉设备的特点、锅炉清洗结果的评定、专业水平及市场因素等条件的约束以及通常情况下锅炉化学清洗是难以重复的。
加强锅炉化学清洗的过程控制对于保证清洗质量意义重大。
重清洗完工后的终端评价。
是保证锅炉整体化学清洗质量的根本措施。
在实际工作中。
注重清洗的过程监督其意义可能大于清洗完工后的终端评价。
这主要基于以下原因。

山南化学清洗,凝汽器清洗价格油田工业废水重核催化强化絮凝净水技术适用范围适用于油田生产过程中各个环节产生的污水处理和达标回用，也可用于污染物类型相近的其他工业行业。
基本原理该技术主要以物理化学方法、结合污水反应器技术处理油田生产过程中采油废水，处理后污水根据使用目的分别可达到回注地层、锅炉回用等技术要求；反应吸附净水技术采用先进的氧化降解技术先将污水中难降解的污染物进行反应降解，再利用的净水药剂和污水反应工艺进行混凝净水作用，最终达到作业废水的水质净化目的，净化后污水主要用于油田注水和达标回用等；稠油污水除硅技术主要采用化学反应条件设计，结合除硅专用反应器达到降低稠油污水中化硅含量的目的。