汕头P1G清洗,工业换热器清洗离你近
3、如何预防水垢目前市场预防锅炉清洗形成水垢的方法主要是软化水设备和硅磷晶设备两种。
1软化水设备。
顾名思义即降低水硬度的设备。
主要除祛水中的钙、镁离子。
他的工作原理是采用阳离子交换树脂将水中的钙离子和镁离子置换出来。
并与树脂中的钠离子相交换。
从而吸附水中的钙离子和镁离子。
使水得到软化。
2硅磷晶。
它是1种化学药剂。
分为工业级和食品级。
食品级硅磷晶多是进口的。
而工业级硅磷晶则多使用的是国产的。
它的工作原理是通过水流冲击产生运动。
以此打散水中的钙镁离子。
进而阻止水垢的形成。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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锅炉在经过1段时间的使用后。
就会出现水垢和锈蚀等现象。
锅炉的传热性会变差。
也就降低了锅炉的工作效力。
会无法达到额定的蒸发量。
而且传热性变差。
会让燃料消耗增加。
增加运行成本。
缩短锅炉寿命。
严重的话会使金属的温度过高。
在锅炉压力的作用下。
炉管可能会发生鼓包。
甚至。
因此。
及时进行锅炉清洗可以有效防止锅炉结垢。
锅炉清洗分两部分。
1部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗。
即对锅炉水进行水质处理。
我们采用归丽精运行除垢灵、中性清洗技术运行清洗。
成本比较低。
1部分是对管外的清洗。
即对锅炉炉膛的清洗。
我们采用高压水射流清洗技术。
能够达到很好的效果。
由于导热油有以上的缺点。
解决的方法通常是进行清洗除垢。
以下几类方法是锅炉清洗有限公司在多年的导热油锅炉清洗过程中积累的部分经验。
简单书写如下。
仅供参考。
1、酸碱清洗工艺:对应产品:KDL111粉体除油剂、KDL412酸性除垢剂当前基本已淘汰使用原理:碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好。
但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层。
因此须经过进1步的酸洗除去。
以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。
汕头P1G清洗,工业换热器清洗离你近可分为物理沉淀和化学沉淀两种作用。
通常所指的沉淀是物理沉淀,即重力分离的方法。
水:多种解释,污水工程方面称为再生水,工厂方面称为回用水,1般以水质作为区分。
主要是指城市污水或生活污水经处理后达到1定的水质标准,可在1定范围内重复使用的非饮用水。
再生水水质介于上水饮用水和下水生活污水之间,这也是中水得名的由来,人们又将供应中水的系统称为中水系统。
机物污染:指以碳水化合物、蛋白质、酸以及脂肪等形式存在的天然有机物质等某些其它可生物降解的人工合成有机物质。
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