汕头潮阳酸洗钝化,酸洗钝化液公司

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碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的烧碱溶液。
通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。
该法操作简单费用低。
但比较费时。
目前国内已鲜有采用此法对锅炉进行清洗的事例。
目前应用最广的是酸洗缓释剂。
对于酸洗缓释剂的要求也越来越高。
有机酸洗缓释剂就应运而生。
如：敖建平等采用由含氮脂肪胺芳香胺等多种常用有机缓释剂复配而成的DSCH1缓释剂。
该缓释剂在中对20#锅炉钢和紫铜的缓释效率可达99.7%以上。
在不同组成的中对20#锅炉钢的缓释效率也可达8.5%以上。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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2试压试压的目的是为了在模拟状态下对锅炉管线清洗系统的泄漏情况进行检查。
3除垢在清洗槽内配制3德牌锅炉除垢剂。
控制清洗主剂浓度在3%6%左右、常温入锅炉系统内进行浸泡清洗去污。
直到清洗液充满系统为止。
反复清洗。
时间12～24小时。
定时取样分析清洗主剂的浓度。
当其浓度在2小时内趋于稳定值pH值小于1且清洗系统内没有气体放出时。
结束酸洗过程。
4水冲洗清洗工序完成后。
进行水冲洗。
开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液。
冲洗残留淤泥及残渣。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

锅炉清洗吹管过程投加B0CP106及U0CP169清洗兼保养剂。
为了保证在吹管过程中终止先前已发生的腐蚀。
并使其不再发生新的腐蚀。
锅炉清洗且部分清除高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质。
在整个吹管过程中间歇地加入或连续投加U0CP169清洗兼保养剂。
操作要点条件具备。
吹管方案执行常用的两阶段降压吹管方案。
在汽包内设置事先准备好的腐蚀指示片和监视管样0.2m水冷壁管。
锅炉开始上水。
即启动给水加药系统向给水加入NH3液。
保证给水pH=9.40.2。

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