汕头酸洗钝化,凝汽器清洗怎么联系？

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但酸洗除垢法效果较好。
除垢前锅炉情况除垢后锅炉情况4.3碱类除垢法用碱洗不能清除碳酸盐水垢。
用碱主要是清除硫酸盐水垢和硅酸盐水垢以及硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。
此法是使水垢软化。
尔后再用机械的方法清除。
碱洗除垢法所用的药剂有碳酸钠和氢氧化钠两种。
如果使用磷酸3钠。
不但能清除硫酸盐和硅酸盐的水垢。
同时还能清除碳酸盐水垢。
碱洗是采用不升压的长时间煮炉办法。
煮炉时间不少24h。
最多可达40h。
碱煮后要立即冲掉沉渣。
并打开锅炉进行机械除垢。
否则泥渣重新硬化就难以清除了。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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同时还配有电极点水位平衡筒。
可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
蒸汽锅炉常见的5大保护系统之压力保护：a.蒸汽压力保护：锅炉压力超过额定值时。
需进行连锁保护：方法是停炉。
燃烧系统停止工作。
也可改变火嘴。
单段或双段燃烧。
亦可调节油量。
从而降压。
确保锅炉安全运行。
蒸汽锅炉压力保护与水位1样。
采用多重保护:1压力控制器2安全阀。
蒸汽锅炉常见的5大保护系统之温度保护：温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序。
对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要。
同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。

时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过程。
这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的。
用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段。
也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。
软化水设备流量控制是根据设备的交换能力总产水量来设定运行终点。
设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。
当总出水量达到设定的水量时。
控制器就自动开始再生过程。
设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量。
按该值进行设定960系列的产水量是由控制器自动计算出的。

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