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4.9清洗过程的化学监测及留样分析项目4.9.1清洗系统中应在有代表性的部位设置便于操作的监视取样点。
1般锅筒式锅炉的监视取样点布置在系统回路的入、出口处。
直流锅炉应在下列各部位分别布置取样点：1凝结水处理系统出口。
2低压加热器出口。
3除氧器水箱出口。
4高压加热器出口。
5水冷壁管出口。
6启动分离器出口。
7高温过热器出口。
8再热器出口。
4.9.2清洗过程应定时对清洗液进行取样化验。
化验方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法及其监测的项目1般规定如下:4.9.2.1煮炉和碱洗过程:锅筒式锅炉取盐段和净段的水样。
直流炉取锅炉出、入口水样。
每2小时测定碱度和P0431次。
换水时每2小时测定碱度1次。
直至水样碱度与正常锅水碱度相近为止。

锅炉停用期间如果不保养或是保养不当的话，会对锅炉造成伤害，影响后续的运行生产。
锅炉因为长期接触水、空气、腐蚀面比较广，比如说蒸汽锅炉、热水锅炉等。
锅炉停水后，炉膛或锅内的湿度较大，容易产生腐蚀，出现溃疡型或斑点腐蚀，使得炉壁变薄，强度降低，使用寿命缩短。
因此锅炉停用期间应参照以下保养方法：
1、在锅炉停炉冷却后，必须清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。

2、要保持烟道有1定的自然通风。
1般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。
如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内1般应放置3kg左右。
放置后应严密关闭所有的通风门。
生石灰变粉后要更换。
如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。

锅炉清洗专业厂家提醒您，如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
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并且对堵塞的锅炉水冷壁管难以用化学方法清洗。
只得更换。
这样增加了锅炉的维修费用和维修时间。
如大同矿务局某矿就有49台供热锅炉。
因水质差。
结垢严重造成锅炉爆管和鼓包。
用化学清洗效果很不理想。
除垢率不到50%。
并且锅炉钢材有被腐蚀的现象。
影响了锅炉安全经济运行。
所以对锅炉的清洗人们1直在寻找1种新的理想方法。
高压水射流技术是以水为介质。
经过高压水发生装置形成高压。
经过控制。
最后通过喷嘴将压力能变为高度聚集的水射流动能。
以达到对结垢物的清除目的。

4.7.2清洗液的循环方式与锅炉的结构和受热面结垢的程度等因素有关。
对结垢严重的回路应先进行循环清洗。
其余回路静止浸泡。
待该回路循环1定时间后。
再依次倒换。
必要时可对结垢严真的回路重复进行循环清洗。
4.7.3为了提高清洗效果。
每1回路能正反向各循环1次取决于炉管和锅筒连接的情况。
如通向锅筒的某些导汽管位置较高。
只能进行单向循环时。
酸液应由高位管进人。
低位管排出。
4.8清洗后的保养锅炉清洗后如在1个月内不能投大运行。
应采取下列之1的防腐蚀方法进行保护。
4.8.1液相保护法:氨液保护:钝化液排尽后。
用ll02的氨液冲洗至排出液不含钝化剂。
再用0.30.5l02的氨液充满锅炉。
进行保护。

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