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6奥氏体钢的清洗。
不可选用作清洗剂。
对于含铬材料的锅炉部件的清洗。
1般可选用、柠檬酸或甲酸、等有机混合酸作清洗剂。
因为锅炉结垢后。
又要保持1定的工作压力及蒸发量。
只有提高火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。
而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右。
1旦结垢1mm左右。
钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。

锅炉酸洗化学清洗目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗化学清洗目标要求：酸洗后金属表面应清洁，无残留废液、氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应出现2次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象；锅炉酸洗后在1个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的4管爆破。

2在酸洗过程中，应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督，应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片，正确判断酸洗重点。

3锅炉酸洗化学清洗后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L，PH值为4.0～4.5。
排酸后应进行漂洗钝化，其间隔时间不宜超过4小时。

4锅炉酸洗化学清洗指标要求：用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2•h，腐蚀总量应小于80g/m2，残余垢量小于30g/m2为，除垢率应大于95%。

5锅炉酸洗化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现2次锈蚀和点蚀；固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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另外。
对金属氢脆敏感性较硫酸小。
而且缓蚀剂1般在溶液中也有缓蚀作用。
因此。
在酸洗的过程中必须添加适量的缓蚀剂。
调节适应的温度和清洗剂的用量等。
更好的清洗锅炉水垢的同时延长锅炉的使用寿命水垢分为积结在受热面上的坚硬或松软水垢和沉积在锅炉下部的泥垢。
形成水垢的主要原因是锅炉给水中含有1定数量的钙、镁盐等类。
在锅炉内部受压力温度等条件的影响下发生物理和化学变化。
生成各种类型的水垢。
低压锅炉水垢的清洗过程中。
由于使用的酸的浓度。
锅炉内的温度以及缓蚀剂的浓度等的不同。
对低压锅炉造成的腐蚀也不相同。
寻找模式改进锅炉的清洗方法迫在眉睫。

9.锅炉清洗过程中应有检修人员值班。
随时消除设备缺陷。
10.锅炉清洗现场应备有0.2%硼酸5L、2～3%Na2C03溶液5L、0.5%NaHC035L、2%氨水5L、石灰水溶液5L。
锅炉清洗过程中应有医护人员值班。
并备有防酸碱烧伤急救药品。
分工建设单位：1.负责化学锅炉清洗期间有关炉本体的操作以及与化学锅炉清洗相关的永久设备的操作及维护。
2.负责按化学锅炉清洗措施要求进行锅炉正式设备的封闭、隔离、检查。

4平脱脂除油,清洗风机盘管价格后者是提高收费率.体现供热收费与供热成本状况.实现供热经营步入良性循环的核算指标。
而做为现在集中供热率不是很高的哈尔滨的供热企业.主要还是应更多地探求适合企业供热成本现状的供热运行成本核算指标。
供热运行成本指标主要涉及能源消耗、维修材料、人工及管理等3部分。
这部分指标的建立要符合企业实际。
分项要有重点。
条块分割要合理.核算边界要清晰.指标的确定对内要考虑3年平均可比单位成本.对外要掌握先进成本指标做为参照.使所定多项指标更带有先进性、指导性、科学性。