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其次。
将烟气加热凝结水的热量按照纯热量加入系统来计算。
用等效焓降法分析其经济性。
假设有1股纯热量引入级加热器j。
j级抽汽减少1kg。
这1kg的抽汽返回汽轮机。
它从j级开始作功到凝汽器。
凝结为水后吸收各级抽汽的热量升温回到j级。
完成1个局部的回热循环。
所作的功h和为j级的等效焓降。
根据等效焓降的概念。
对于1kg新蒸汽的做功就等于它的焓降。
对于有回热抽汽的汽轮机组。
1kg新蒸汽做功量为新蒸汽的做功等于它的焓降。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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2、燃气锅炉如何安装和调试燃气锅炉的安装和调试应由专业人员负责。
投入使用后不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。
绝不能改作承压锅炉使用。
3、燃气锅炉冬季使用的时候1定要提前检查。
由于天气寒冷。
燃气锅炉在点火前1定要对管道进行检查。
看其循环系统是否受阻。
特别要看膨胀水箱及其连接管是否结冰。
确认系统畅通且未封闭时。
再点火生炉。
我们在使用燃气锅炉的时候注意严格按照操作说明使用。
锅炉的安全使用才能有所保障。

并且还可以在锅炉清洗表面形成1种保护膜。
来应对腐蚀对设备带来的危险。
水垢清洗剂对于各种设备的表面和污垢菌藻类。
还有蚀斑有很好的作用。
下面由小编给大家讲解1下锅炉清洗设备水垢清洗剂的具体清洗方法。
首先。
清洗之前1定要检查确认该清洗设备没有严重腐蚀现象和泄露的现象。
然后把水泵。
清洗槽和准备清洗的锅炉清洗。
建立循环系统。
接着按照百分之十到而是的浓度配置循环清洗液。
如果想加速清洗的话。
小编建议您加热清洗。
但是温度不可以超过60度。

3门峡酸洗钝化,化学清洗推荐公司1次油气回收系统油罐车卸油时采用密封式卸油，可以减少油气向外界溢散。
其基本原理是：油罐车卸下1定数量的油品，就需吸入大致相等的气体补气，而加油站内的埋地油罐也因注入油品而向外排出相当数量的油气，此油气经过导管重新输回油罐车内，完成油气循环的卸油过程。
2次油气回收系统此阶段的回收原理是加油机向汽车油箱发油时，以油气回收真空泵做辅助动力，通过油气回收加油枪、比例调节阀、拉断阀、同轴胶管、油气分离接头、油气回收管线等把汽车油箱里产生的油气收集到地下储油罐内。
油气回收主要任务加油站1阶段油气回收改造的任务从加油站的各汽油储油罐罐盖引出回气管道，并安装3通浮球阀。
然后将各油品储油罐引出的回气管道连通到1根卸油油气回收主管上，使各汽油储油罐上部空间连通，从连通的回气管道延伸铺设到卸油口旁密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖，并宜采用自闭式快速接头，加装与卸油口相同的卸油口部件。
油气回收主管的公称直径不宜小于8mm。
卸油油气回收管道的接口宜采用自闭式快速接头。