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本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作1介绍。
以引起锅炉使用单位的高度重视。
水垢的形成及性质水垢的形成是1个复杂的物理化学过程。
其原因有内因和外因两个方面。
1是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在。
是水垢形成的根本原因也叫内因。
2是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上。
是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后。
吸收高温烟气传给的热量。
钙、镁盐类杂质便会发生化学反应。
生成难溶物质析出。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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清水锅炉清洗。
将清洗设备和锅炉连接好后。
要用清水循环清洗10分钟。
检查系统状态。
是否有泄漏。
锅炉清洗同时将浮锈清洗掉。
剥离防腐清洗。
按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂。
锅炉清洗循环清洗20分钟左右。
锅炉经过长时间运行。
肯定会有水垢、锈蚀问题。
因为水的硬度不同。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素。
也会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少。
锅炉炉膛出口温度增加。
使锅炉损失增加。

把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡生成。
并逐渐把水垢溶掉。
除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。
对盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳。
因此用户在使用时试1下。
其方法如下：取大半杯80℃左右的热水。
放入两小把安全除垢剂搅拌使其溶解。
把1小块水垢投入杯中。
若有大量气泡。
反应强烈。
水垢渐渐被溶掉。
这说明水垢为碳酸盐水垢。
此垢可用安全除垢剂。
若投入垢块反应不强烈。
也没有多少气泡生成。
放置1段时间不见水垢变小。

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这样，不仅保护了当地的自然环境，也保证了当地人民的生活环境和身体健康，有效降低了生产过程中的能源消耗，保证了最终的经济效益。
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