松原化学清洗,工业设备清洗推荐公司

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由于锅炉的工作压力不1样。
水垢的类型及厚度不1样。
所糟蹋的ran料数量不1样。
依据实验和核算。
水垢的厚度和损耗ran料有如下份额：当水垢厚度S1mm时。
糟蹋ran料5～13%。
2mm时。
糟蹋ran料13～18%。
3mm时。
糟蹋ran料18～26%。
2、简单使钢板、管道因过热而被烧损由于锅炉结垢后。
又要坚持必定的工作压力及蒸腾量。
只要进步火侧的温度。
但是水垢越厚。
导热系数越低。
火侧的温度就得越高。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2h。
腐蚀总量应小于80g/m2。
除垢率不小于90%的合格。
除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。
不应出现2次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
2、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗。
以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。
以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

在清洗时用溶剂配上简单的清洗剂。
例如磷酸3钠、表面活性剂等即可解决。
效果也不错。
比较特殊的化工原料。
例如固化的天然乳胶。
石蜡等。
单1的溶剂就很难解决了。
需要复配的专用清洗剂。
这类原料的清洗。
需要考虑的因素就比较复杂了。
除了洗涤效果以外。
操作的安全性。
成本因素。
溶剂回收。
环保要求等。
是必须要考虑到的。
清洗的方式可以考虑喷刷、涂刷、喷淋、浸泡清洗等。
2化学反应：对于1些特殊的原料。
例如：高毒性。
易燃易爆。
有特殊气味的食品和化工原料。
的清洗方案就是先了解罐内残余原料构成。
在实验室做好反应溶解小试试验。
利用化学反应。
将危险的成分反应掉。
生成另1种或者几种产物。
通过这种方法改变其原有的化学性质。
将毒性和危险性降低。
同时能提高产物的溶解性。
然后用溶解的方法清洗。

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