松原宁江热交换器清洗推荐公司

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锅炉清洗锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在：1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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我公司自主研制的清洗剂可有效解决该问题。
具有除垢速度快。
干净。
无腐蚀的特点。
螺旋板换热器清洗黑液蒸发器中的黑液垢是难溶垢。
在清洗界是1难题。
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4原设计上存在问题。
空预器为2路电源。
正常运行时分别带1台空预器及其辅助设备运行。
2路电源互为暗备用。
且为互联动。
这样在1路电源发生故障的情况下。
另外1路电源自投于故障点上。
致使2路电源均失电。
造成空预器均停。
直接威胁机组正常运行。

热水锅炉是锅炉的1种。
按介质来分可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉这4种锅炉。
而热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉。
而热水锅炉就是生产热水的锅炉。
是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能如电能、太阳能等对水进行加热的1种热能设备。
热水锅炉运行1段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等。
这些污垢牢固附着于锅炉内表面。
导致传热恶化、消耗增多。
影响热水锅炉的运行效率。
造成较大的经济损失。
给热水锅炉的安全运行带来了严重的危害。

松原宁江热交换器清洗推荐公司从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，回收熔硫回收全过程的各个环节都很重要，但再生是核心，也就是说，只有析硫再生溶液好，才能化产生更多的元素硫；只有浮选再生催化剂好，才能分离获得更多的硫。
以及回收熔硫的正常运作，才能逐渐形成良性循环，稳定工艺条件。
当然还需传质、温度、压力、循环量等的协调配合。
特别是碱度和催化剂，要使H2S从气相进入液相后，进行飞速的中和反应，就必须使吸收溶液保持1定的碱度，它是溶液中H2S解离的推动力。