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但劳动强度大。
除垢效果差。
容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用或来清洗的。
酸洗液是由加缓蚀剂或加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢除盐水垢时。
需添加。
又极少腐蚀铸铁热水锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法:碱煮除垢法除垢。
其效果要比酸洗除垢法差。
但是碱煮后由于水垢松。
因此对于难以用清除的水垢。
在酸洗前也可以用碱煮法进行1次予处理。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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锅炉清洗使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。
延长了机组的启动时间。
危害汽轮机的正常运行。
相反。
新建锅炉启动前进行化学清洗。
锅炉清洗不仅有利于锅炉的安全运行。
还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。
使之较快达到正常标准。
从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后。
由于固形物随水带入锅炉。
造成某些不溶物发生沉积。
如不及时除去。
沉积物会在炉内累积。
这样1方面影响锅炉的热效率。
另1方面也影响了锅炉的安全进行。
严重时会发生锅炉大面积的爆管。

使此类水垢溶解。
具有较强的清洗能力。
具有较多的优点。
如:沉渣及悬浮物较少。
不易堵管。
对金属腐蚀性小。
耗水量低。
EDTA在目前已成为高参数大型锅炉的主要化学清洗剂。
采用EDTA清洗锅炉的工艺条件:A:清洗液浓度为1～2%。
pH值为9～9.5。
B:清洗液温度为130～160℃。
C:清洗流速为1.5～2米/秒。
D:清洗时间为4～6小时HF采用HF清洗时。
只需将清洗液1次通过清洗设备。
对金属的腐蚀性较小在1g/m2h以下。
清洗锅炉时常在低浓度及低温下进行。

松原P1G清洗,排油烟管道清洗电话查询为了保护环境，节约及合理利用资源，学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
源化处理酸洗废液的主要方法1.1直接焙烧法直接焙浇法是利用FeCl2在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2化为和Fe203，其反应如下：4FeCl2+4H20+02=SHC1tuarr；+2Fe203反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。