苏州化学清洗,列管换热器清洗离你近

苏州化学清洗,列管换热器清洗离你近
从分离器出来的烟气及少量细颗粒进入除尘器进行最后除尘。
除尘后的烟气温度为70～75℃。
不必加热即可经烟囱排入大气。
为使CFB锅炉进1步降低N0x排放值。
达到深度脱硝的目的。
可在炉膛出口处设置选择性非催化还原SNCR系统[10]。
典型CFB锅炉的SNCR系统由还原剂储槽、还原剂喷枪以及相应的控制系统组成见图2。
还原剂可采用液氨或尿素溶液。
还原剂在旋风分离器入口烟道上喷入时。
烟气温度1般为800～920℃。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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与此同时。
锅炉在连续给水、连续蒸发过程。
纯净的水变成蒸汽由锅炉达出。
使水中的盐类留在炉内不断浓缩。
含量不断升高。
在炉水含盐程度达到饱和状态。
至过饱和状态时。
1些钙、镁盐类就从水中析出。
生成沉淀物。
这些沉淀物的1部分沾在受热面上。
形成坚硬或松软的水垢。
另1部分则悬浮在炉水中。
随炉水循环而流动。
当受热面处水循环不良、流速降低时。
则沉积因受热而形成2次水垢。
或者沉积于流速本来就不高的锅炉下部。
形成泥垢。
随定期排污或者手动排污而排出炉外。

1提高换热效率。
节约能源换热器、锅炉传热设备结垢后。
设备传热效率将降低。
造成大量的能量浪费。
垢层的热导率与碳钢相比很小。
水垢引起相当大的传热损失。
在维护正常生产过程中。
水垢越大。
能耗越大。
因此。
清洗除垢能提高换热效率。
节约能源。
2减少经济损失积垢造成的经济损失时巨大的。
给设备进行及时清洗可以减少经济损失。
取得更大的经济效益。
3延长设备使用寿命对换热设备。
由于结垢使导热性能下降。
管壁温度升高局部过热可能产生爆裂等事故。

苏州化学清洗,列管换热器清洗离你近SCR装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命。
其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。
催化剂的失活分为物理失活和化学失活。
典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属如NK、Ca等和重金属如：s、Pt、Pb等引起的催化剂中毒。
碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物如Mg0、Ka0等中和催化剂表面的S03生成硫化物而造成催化剂中毒。
砷中毒是废气中的3氧化2砷与催化剂结合引起的。
催化剂物理失活主要是指高温烧结、磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化剂活性破坏。