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锅炉清洗的意义水中杂质对锅炉的危害如下几点。
锅炉清洗我们就来为大家详细的讲解:1不1样的锅炉其水垢的化学成分也不1样。
不过大部分以1些化学成分为主。
直接用天然水做补给水的小型的低压锅炉。
水垢主要是钙、镁垢。
并且是由于水中硬度成分进入设备里面引起的。
低压锅炉。
水垢主要是碳酸钙、硅酸钙和硫酸钙等。
高压锅炉。
水垢的主要是复杂的硅酸盐。
是硅酸盐垢。
高压、超高压、亚临界锅炉。
水垢的主要是铁和铜的氧化物。
是氧化铁垢和铜垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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锅炉清洗管样的预处理:水冷壁和省煤器管样。
漂洗之前用5%和0.2%缓蚀剂将垢溶解。
锅炉清洗然后用除盐水冲洗到管样微黄后放入漂洗液。
实验条件:漂洗两小时。
漂洗液用不同浓度的柠檬酸。
用氨水调pH为3.5左右。
钝化两小时。
将漂洗液加氨调pH为9.5。
浸泡1小时。
再加入相应量的双氧水浸泡1小时结束。
在静态清洗条件下。
我们观察到省煤器管样30分钟垢全部清洗干净。
水冷壁管样45分钟垢全部清洗干净。
通过试验数据可看到。
工业锅炉清洗前的准备1学清洗前详细了解了锅炉的结构和材质。
并对锅炉内部进行检查。
以确定锅炉清洗方式和制定安全措施。
如锅炉有泄露和堵塞等缺陷。
应采取有效措施预先处理。
2清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定压力大于1.5Mpa的锅炉需作样垢定性分析。
3清洗前必须根据锅炉的实际情况。
由专业人员制定清洗方案。
并经技术负责人批准。
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