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煮炉停火后。
要逐渐排污和补水。
炉温要缓慢下降。
以防造成残余应力。
当炉水温度降至50℃左右方可放水。
带压煮炉时。
升压要缓慢。
1般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。
然后保持该温度和压力。
维护这种状态1段时间维持时间不少于24小时。
煮炉时要昼夜连续运行。
煮炉期间不要排污。
也不要用气。
以免影响效果。
在煮炉期间要有专人值班。
注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。
发现压力升高及其他异常。
及时采取措施。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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第十4条水处理药剂、树脂出厂时。
应当附有以下文件资料：1产品合格证。
2使用说明书。
第3章安装调试第十5条锅炉水处理系统设备安装单位以下简称安装单位。
应当具备与其安装工程相适应的专业技术人员和技术工人。
有健全的质量保证体系。
按照锅炉水处理设计方案和有关规范及其标准进行安装。
并且记录。
对其安装质量负责。
并且接受检验机构实施的监督检验。
竣工验收后。
应当将安装竣工资料提供给锅炉使用单位存入锅炉技术档案中。

众所周知水垢侵蚀金属会导致锅炉内壁变脆。
同时不停的向锅炉深处腐化。
所以锅炉清洗的工作是务必进行的。
下面我们就来介绍其几种清洗的步骤。
1、呆板除垢法：如果在炉内出现水垢水渣的时。
就需要进行停炉并且要让锅炉进行冷却。
然后再用水进行冲洗或用螺旋钢丝刷进行打扫。
但是如果水垢非常的牢固的话。
这样就需要用高压水射流情洗、电力或水力发动的清管器来清洗。
不过这样锅炉清洗效果并不理想。
2、化学去垢法：按照配置材质用除垢洗濯剂。
控制溶液浓度为百分之5到百分之十。
同时还可以按照水垢的厚度来确定。

苏州P1G清洗,再沸器清洗电话查询3维电极是在传统的2维电解槽的电极间装填粒状或其他碎屑状工作电极材料，并使装填的材料表面带电，成为第3极，且在工作电极材料表面能发生电化学反应。
与2维平板电极相比，3维电极具有很大的比表面，能够增加电解槽的面体比，能以较低电流密度提供较大的电流强度，粒子间距小而物质传质速度高，时空换效率高，因此电流效率高、处理效果好。
3维电极可用于处理生活污水，农药、染料、制药、含酚废水等难降解有机废水，金属离子，垃圾渗滤液等。