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锅炉在运行工作的时候。
燃烧所导致的灰尘就会在受热表面上形成了积灰。
并发生堵灰现象。
如果不能有效的进行清除积灰。
这样就会严重影响锅炉的正常运行。
为防止锅炉的换热管外壁运行中因结烟垢而导致过热及腐蚀。
造成锅炉热效率降级。
需要对锅炉进行物理及化学清洗。
以提高烟道通气量。
降低排烟温度。
减少燃料消耗。
保证锅炉安全经济运行。
下面我们就详细为大家介绍1下发电站锅炉清洗工艺流程如下:1、首先用水进行冲洗。
然后再做酸洗除垢。
再用水冲洗。
最后就进行钝化。
2、务必断开与锅炉无关的其它系统。
将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成1个清洗闭合回路。
3、在锅炉清洗之前要对清洗的泄漏情况进行检查。
还要清除锅炉内松散的污物。
当出口处冲洗水无大颗粒杂质存在时。
水冲洗就可以结束。
4、锅炉进行水清洗之后。
就要在槽内添加清洗粉浓度在百分之3到百分之6。
温度要在5十到6十摄氏度的范围内。
在系统内进行清洗去污。
清洗两到3个小时左右。
我们都知道锅炉每隔1段时间就会清洗1次。
日常生活中常用的清洗方法有物理清洗和化学清洗。
事实上,你知道吗?锅炉清洗也有电子清洗法和静电清洗法。
下面简单介绍玉顺环保公司的4种工业清洗。
1、物理清洗是1种用手工工具和机械清除污垢的方法,而不改变污垢的成分。
常用的物理清洗方法有机械清洗和高压液压清洗。
2、机械清洁工艺包括清洁叶片和清洁方法,清洁方法中的钻杆,喷丸的清洁方法。
使用高压,以实现清洁的目的,通常是4900千帕的压力劈裂清洁方法。
3、电子清洗法的原理是利用高频电场改变水的分子结构,防止和去除水垢。
当水通过高频电场时,水的分子物理结构发生变化。
原来的缔合链大分子分解成1个水分子。
水中盐的正负离子被单个水分子所包围,运动速度降低,有效碰撞次数减少,静电吸引减少,加热壁型管表面的结构不可能达到阻垢的目的。
4、静电清洗是利用水分子具有极性,也称为偶极子。
当水偶极子通过静电场时,每个水偶极子将以正负顺序连续排列。
当水中含有溶解盐时,水偶极子群中的正负离子会被水偶极子包围,排列成正负序,使其不能在管壁附近移动,然后沉积在管壁上形成尺度。
使用化学清洗方法是1种化学表面被覆层,例如污染或与其尺度层的化学反应被除去。
衬底更容易受到腐蚀的化学清洁,化学清洁流体常常加入腐蚀剂的合适量和从,浸润,添加剂的润湿。
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洗垢法测定垢量的方法见附录8《确定清洗工艺的小型试验方法》。
2燃油燃气锅炉和液排渣炉。
应按表1中规定的提高1级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
1般只需清洗锅炉本体。
蒸汽通流部分是否进行化学清洗。
应根据实际情况决定。
4.3清洗前应完成的准备工作:4.3.1机组热力系统已安装或检修完毕。
并经水压试验合格。
4.3.2临时系统安装完毕后。
应通过1。
5倍清洗工作压力的热水水压试验。
清洗泵和各种计量泵及其它动机械经试运无异常。
再热系统化学清洗范围:对高温再热器、低温再热器等进行化学清洗。
2.2清洗技术要求除质量标准符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T(此处数字已屏蔽)的要求外。
还要满足以下技术要求。
2.2.1过热器再热器存在许多蛇形垂直管U型或W型。
有防止形成气塞和腐蚀产物在弯头处沉积堵塞的措施。
2.2.2过热器再热器材质多为奥氏体合金。
酸洗介质不得有对过热器再热器造成点蚀、晶间腐蚀的有害离子。
3、化学清洗工艺水冲洗冷态和热态冲洗酸洗酸洗后的水冲洗漂洗和钝化。
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