泰安酸洗钝化,热交换器清洗电话查询

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众所周知。
锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得。
未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。
因此传统锅炉热效率1般只能达到87%～91%.而冷凝式余热回收锅炉。
它把排烟温度降低到50～70℃。
充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。
提升了热效率。
冷凝水还可以回收利用。
锅炉尾部采用热管余热回收技术。
余热是在1定经济技术条件下。
在能源利用设备中没有被利用的能源。
也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等7种。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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2．按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器。
安装监视管。
药品检验准确无误。
3．与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离。
过热器隔离。
水位计及仪表、取样、加药管道隔离。
4．为维持锅炉清洗液的温度。
应封闭炉膛及尾部烟道出口。
锅炉清洗的必要性是什么。
新建锅炉在启动前1般都应该进行化学清洗。
以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。
以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。

锅炉清洗金属腐蚀试片应符合HG／T3523的规定。
处理方法如下：首先将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方向打磨。
并仔细磨去棱边的小毛刺。
锅炉清洗然后用浸泡去掉油污注意擦洗试片挂孔内污物。
用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡1～2分钟。
取出后热风吹干放入干燥器中。
1小时后将试片称重备用。
使用精度为分析天平称量度为0.0001分别进行称重。
称得重量为W1。
在计算表面积时。
用游标卡尺测量其长、宽、厚度。
以此计算表面积。
测得表面积为S。
使用时。
将试片置于清洗系统的位置。
待清洗结束后立即取出用清水淋洗。
用滤纸吸去水分。
放入无水乙醇中浸泡1～2分钟。
取出后快速吹干放置入干燥器中。
1小时后用分析天平称重。
称得重量为W2。
对清洗过的金属表面。

泰安酸洗钝化,热交换器清洗电话查询利用谐振换器实现率有多种DC/DC电源换拓扑可以用来降低开关损耗、功率M0SFET上的器件应力和射频干扰RF1，同时实现很高的功率密度。
在这些拓扑中，使用M0SFET的体2极管实现0电压开关的谐振换器，可以实现更高的效率。
特别是LLC谐振换器，它可以在高输入电压和次级整流器上的低电压应力状态下获得率，这是因为次级没有电感。
另外，LLC谐振换器在没有负载的条件下也能保证0电压开关ZVS。