潍坊临朐纯水管道酸洗推荐公司

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4微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件。
很适合微生物的生长繁殖。
如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。
冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞。
冷却散热效果大幅下降。
设备腐蚀加剧。
因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
循环水处理技术根据企业循环水系统的特点和工艺条件。
结合当地的水质特点。
选择适合企业运行条件的水处理方案。
通过加药等措施。
控制循环水指标在1定范围内运行。
既保证生产设备的长周期运行。
又提高了循环水利用率。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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清洗回路流程：1清洗箱清洗泵省煤器汽包下降管汇流箱临时管清洗箱。
2清洗箱清洗泵下水包水冷壁汽包下降管汇流箱临时管清洗箱。
清洗步骤临时系统冲洗及试压、冲洗向过热器充保护液炉本体升温循环查漏酸洗液配制：1%缓蚀剂。
0.3%～0.4%氟化物。
0.4%硫脲。
浓度控制4%～7%循环酸洗：控制汽包水位+150mm。
清洗温度50～55℃。
Fe3+浓度300mg/L以内水冲洗：用加氨除盐水置换冲洗至pH4。
总铁小于50mg/L。
汽包水位+180mm漂洗：缓蚀剂0.05%～0.1%、漂洗剂0.2%～0.3%。
升温至7580℃。
汽包水位+200mm。
2个回路切换、循环漂洗1.5～2h。
监测含铁量钝化：汽包水位+200mm。
氨水调pH值9.5～10.0。
加入2酮肟钝化剂。
升温至85～95℃循环钝化12～14h。
监测钝化液pH值钝化液排放：钝化结束后。
开炉底排放。
自然冷却。

以清洗秦皇岛输油公司1个100。
000立方米油罐为例。
如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右。
而用C0W设备机械清洗。
需要人工处理喷射死角的残留物铁锈、沙子、杂物等只有1吨左右。
清罐周期短。
停罐时间短。
C0W工艺方法主要使用机械清洗。
它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响。
因此效率高。
施工周期短。
而人工清洗受以上几个方面影响很大。
随着淤渣量的增加。
清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例。
1般情况下。
用C0W方法清洗。
停罐时间仅15天。
而人工方法约两个月。

潍坊临朐纯水管道酸洗推荐公司近日颁布的《大气污染行动计划》指出，以可吸入颗粒物PM1、细颗粒物PM2.5为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，在全社会树立起同呼吸、共奋斗的行为准则，共同改善空气质量。
PM2.5治理1直是近年来社会各界关注的热门议题。
作为1个公民，不能仅仅坐而论道，而应当身体力行，在治理大气污染中扮演主角。
公众既是PM2.5的产生者，更要成为治理者。
众所周知，PM2.5的形成来自机动车尾气、餐饮油烟、建筑扬尘等各方面，并且越是经济水平高、消费指数高的地方，其排放的强度就越大。