威海酸洗钝化,清洗风机盘管公司
因此。
用清洗高合金钢材料制造的设备有很大的危险性。
虽然借助于性能特别优良的缓蚀剂可以改善这1情况。
但严格来说。
对于高合金钢设备是不允许用清洗的。
必须选用其他安全的清洗剂。
如、柠檬酸等。
这种情况在中小锅炉中是很少见的。
因此在这里不作更多的讨论。
酸洗工艺参数的确定。
需要综合考虑3方面的因素:1从垢、锈层的溶解和沉积物从管壁上除去的角度要求。
总是希望酸的浓度和温度高1些。
流速大1些为好。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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锅炉清洗根据已定的蒸汽参数和回热系统参数。
假设机组新蒸汽流量、燃料供应量为定值。
锅炉清洗热力系统的微小变化不会引起各级抽汽量全部变化。
只对某几级产生影响。
系统所有少抽蒸汽所增加的发电功率。
都会使汽轮机效率提高。
在针对热量加入系统后。
只对部分系统产生影响时。
等效焓降法体现出方法简单、计算准确等优势。
给出了常规余热利用系统中烟气加热凝结水的低温省煤器系统。
在锅炉尾部烟道中。
布置有低温省煤器。
低温省煤器中的凝结水被烟气加热后。
返回到回热系统。
节省汽轮机抽汽。
在进行余热利用性能计算时。
首先需要计算烟气在低温省煤器中的放热量。
笔者通过多年的工作观察发现。
锅炉水冷壁出现酸腐蚀情况主要体现在两个方面:1方面是当锅炉水的PH值小于等于7时。
锅炉表面受热的管子将会被均匀性的腐蚀。
并且。
其接近火焰的部分。
相比背侧火焰的1面来说。
更是显著减薄。
呈现的是凹凸不平的麻点坑。
其次。
若是锅炉水冷壁管腐蚀情况较为严重时。
其必然会发生1定的化学反应。
这样就极有可能将大量的氢滞留在金属管的表面。
很容易引发爆裂等安全事故。
造成人员的重大伤亡。
而另1方面则是普遍发生在金属管的腐蚀坑里。
部分氯离子通过水解形式产生氯酸根腐蚀物。
1次来对锅炉炉管进行腐蚀。
这种情况下的PH值普遍都是大于等于7。
威海酸洗钝化,清洗风机盘管公司1般来说,产生气穴的方式有4种:超声波、水力、粒子及光子。
其中,利用超声波产生气穴和基于这1原理的声化学反应器引起了人们的广泛兴趣。
自上个世纪6年代声化学发展以来,用超声波能量处理工业和生活污水得到了大量地应用。
而事实上,由于人们对降低有毒污染物的需求越来越来高,超声波在水处理领域得到了不断地发展。
许多研究人员在实验室里利用超声波反应器完成了对用传统的方法难以处理的物质。
声波反应机理及影响因素2.1超声波反应机理超声波是指频率在2Hz以上的声波,它具有声波的普遍特性。
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