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锅炉清洗因此研究清洗过程中的缓蚀问题有紧迫性本研究利用缓蚀剂的应用。
在清洗过程中减缓腐蚀速度锅炉清洗参与铸铁表面新的钝化层的形成。
延长锅炉的使用寿命。
提高锅炉出力锅炉清洗在缓蚀剂应用方面缓蚀剂的浓度及清洗时间控制上进行。
具有很强的操作性。
在实验室条件下能够完成并且验证。
腐蚀是指由化学方法或者化学作用使物体消耗或者破坏。
是金属与环境间的物理1化学相互作用。
使金属性能发生变化。
导致金属。
环境及其构成系功能受到损伤的现象。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。

1、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，1般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成2次水垢，极大的降低换热器传热效率。

2.杂质进入管道，导致堵塞，1般是在施工过程中，1些操作错误引起的。

管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。

2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。

3、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。

根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。

根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。

根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。

在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

清洗1段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于45左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。

清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。

在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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所需准备的东西大致可分成3类:1清洗设备和材料:有酸泵、酸箱、温度计、流量计。
小型耐酸计量泵、无缝锅炉。
联接法兰、阀门以及各种电器设备、电源等。
2化学药品及设备:有碱洗、酸洗、钝化各环节的药品。
化学监测用的药品及各种仪器及设备。
碱洗和钝化用药品的数量。
根据工艺确定的浓度和整个清洗回路的容积进行计算。
再加5～10%的系数即可。
酸洗药品的用量主要是酸则需根据锅炉结垢的总量估计值进行计算。
并根据垢量判断的准确程度打1个系数。
以免由于垢量估计不准而在清洗时酸量不足而影响清洗进程。

无污染环境：水射流清洗不像喷砂抛丸、机械清洗那样。
产生大量的粉尘污染大气环境。
损害健康。
也不像化学清洗那样。
产生大量的酸碱度废液。
污染城市、河道、土质和水源。
高压水主要应用1、各类管道：1般上下管道及工业用水管道的直径大多在（此处数字已屏蔽）毫米。
设备可对（此处数字已屏蔽）毫米、任意长度1次可推进长度50120米、任何结垢物及堵塞物的管子进行清洗。
应用条件：管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结垢。
清洗形式：以高压软管带喷头向周边结垢喷射。
靠喷射反力自动前进。
清洗除垢。

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