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工业锅炉清洗作为重要的热能动力设备。
已广泛应用于社会生产生活的各个领域。
但锅炉结垢始终是影响锅炉正常运行的1个难以避免的问题。
锅炉清洗如何除垢也成了业主较为关心的话题。
市面上有哪些常见的除垢手段。
下面小编将为大家详加解析。
锅炉结垢的危害导致锅炉受热面金属的损坏。
降低锅炉使用寿命减小受热管内的流通截面。
增加管内水循环的流动阻力除垢困难。
浪费人力。
降低热效率。
降低锅炉出力增加清洗次数。
消耗资源轻则影响锅炉热效率。
降低锅炉输出蒸汽。
重则引起局部管道堵塞。
甚至引起锅炉。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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该技术已逐渐为许多企业所接受。
随着这项技术的不断发展和完善。
节省燃料。
使用强磁除垢仪4个月后。
大部分炉垢已去除。
传热效率大大提高。
较使用前节约燃油4%以上。
在提高经济效益的同时。
确保了锅炉更加安全、地运行。
按要求两台锅炉倒用。
每月停下来开炉检查1次。
查看炉垢清除情况。
在第2次打开锅炉时。
发现除去炉垢的炉管已向下几层。
但仍在偏上部分。
中部及下部炉管上的垢没有脱落。
使用强磁除垢仪后。
在不停炉的情况下持续除垢、防垢。
省时省力。
真正做到了结合。
标本兼治。
对环境无污染。
除防垢效果明显。

4.酸洗现场必须照明充足。
道路通畅。
动力电源和照明电源应分开。
并将电源控制板设置在离开酸洗系统较远。
而又操作方便的地方。
5.参加酸洗的人员。
要使用防酸服、胶靴、防护眼镜、胶制手套和口罩等必要的防护用品。
6.准备必要的急救药品。
如饱和石灰水。
2%3%的碳酸氢钠和碳酸钠溶液。
1%2%的硼酸或水溶液以及蒸馏水等。
7.化学清洗现场不得动用明火。
以防空气中的达到危险浓度时。
发生。
8.酸洗开始时。
要根据酸与水垢反应情况掌握进酸速度。

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（此处链接地址已屏蔽）等人比较了修正的双曲递减方法和幂律指数方法，并指出了2种方法的优缺点。
（此处链接地址已屏蔽）等人提出了混合典型曲线方法，把分析法和经验法结合起来，但其难点在于如何确定无限流动阶段结束的时间。
可见，在应用典型曲线方法时，基本上是采用确定的典型曲线。
但实际上，由于页岩的非均质性，如果采用确定的某个典型曲线代表1个区块进行计算评价，可能会存在1定风险。