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2011年30吨注汽锅炉吊装就位注汽锅炉炉管由过渡段、对流段和辐射段3段组成。
3段炉管的温度和压力有明显的差别。
而对流段和辐射段长期处于高温、高压的恶劣工况。
辽河油田特种油开发公司热注作业2区工程师郭许艳的文章《干冰清洗技术在注汽锅炉上的应用》。
介绍了1种清洗注汽锅炉的方法。
文章如下:《干冰清洗技术在注汽锅炉上的应用》1般排烟温度每升高12~15度。
锅炉整体热效率下降1%。
有效地降低锅炉排烟温度。
是提高锅炉热效率。
降低锅炉运行燃料成本根本之路。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生1系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉1定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度S≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持1定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,1旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行处理,必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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锅炉清洗随着科技的快速发展。
开发稠油资源已被世界各国所重视。
注蒸汽开采稠油工艺可以大幅度增加重质高粘度稠油的产量。
锅炉清洗注蒸汽开采稠油技术及其主要设备油田注汽锅炉得到迅速的发展。
风城油田燃煤注汽锅炉工程寒冬热战注汽锅炉是炼油厂催化裂化、油田热采稠油等生产中的关键设备。
近年来。
随着油田稠油热采生产规模的扩大。
注汽锅炉炉管和注汽管线的腐蚀失效也越来越严重甚至发生爆管事。
响了油田的正常生产。
安全生产得不到保障。
并造成了巨大的经济损失。
6吨真空热水锅炉是利用水在低压下低温沸腾产生蒸汽。
通过汽水凝结换热方式将热量输出的原理工作的。
机组内部是密闭的真空腔。
燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压水蒸汽。
蒸汽在换热器管外凝结。
将管内冷水加热升温并通至用户。
水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水重新被加热汽化。
完成整个循环。
以下是分析6吨真空热水锅炉的操作规程:1、6吨真空热水锅炉的开机1燃油气压力、采暖水或卫生热水压力、热媒介质液位、电源、地线0线是否连接完好、各接线端是否松动。
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源管理系统计量体系宜选电力仪表建立合同能源管理系统,应先建立计量体系。
数据先于决策,节能始于计量。
为了不重复投资,造成浪费,能源管理系统应与配电系统1体化,直接在配电系统中采集能耗数据。
电能计量宜采用电力仪表作为内部管理电表,不宜用收费电表。
在电能管理中,供电部门1般会在总进线处安装收费电表。
考虑内部电能计量与节能管理的需要,在用户安装收费电表的基础上安装电力仪表,用于内部电能管理。
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