武汉东西湖工业换热器清洗费用

武汉东西湖工业换热器清洗费用
g如果结垢很多并且厚的话。
在进行酸洗后会有很多没有被溶解的沉渣堆积在死角。
我们可以在酸液排出去完了以后用水冲洗至出水pH值为4点0到4点5。
并对死区加强疏放水冲洗。
再排水。
然后人工清理汽包和酸箱内的沉渣。
在这样的情况下。
要先进行冲洗然后再漂洗。
最后钝化。
漂洗和钝化：a在炉内没有接触空气的情况下。
用氮气冲洗到出水出水pH值为4点0到4点5后结束。
冲洗结束后立即建立锅炉系统水循环。
并在半小时之内将pH值由4点5到9点0。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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宏观检查水冷壁管内壁呈灰黑色。
隐约可见铁锈红色。
结垢不均匀。
有悬挂状。
隐约可见少量白色盐迹。
酸洗垢后：向火侧明显腐蚀。
腐蚀坑呈针眼状、深约0.3mm。
背火侧较光滑。
省煤器：低省管结垢不均匀。
有点状凸起。
高省管结垢较均匀。
有少量小点状凸起。
酸洗垢后。
高省管内壁有少量腐蚀坑。
低省管内壁腐蚀坑较多、较深、不均匀、呈圆形。
直径约1.5mm。
深约0.2mm。
垢量分布不符合锅炉运行中受热面成垢规律：低温省煤器以下简称低省比高温省煤器以下简称高省垢量高。
向火侧与背火侧垢量较接近。
低省垢量比水冷壁向火侧高。

锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。
不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。
锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。
经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。
在炉内发生1系列的物理、化学反应。
最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的百害之首。
是引起锅炉事故的主要原因。
其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1。
所以当受热面结垢后会使传热受阻。
为了保持锅炉1定的出力。
就必须提高火侧的温度。
从而使向外辐射及排烟造成热损失。

武汉东西湖工业换热器清洗费用对比了C：SS工艺与SMBBR工艺处理发酵类制药废水的效果.结果表明，SMBBR工艺对TP、SS、色度的去除率较高，相比C：SS工艺具有明显优势，但对NH3N和C0D的去除优势却不明显.SMBBR工艺对水质水量适应性强，动力消耗少，曝气量小，能耗较低，污泥处置费用低，无需设置回流.综合考虑，SMBBR工艺的处理效果不但略高于C：SS工艺，而且运行维护费用更低、控制更加灵活、运行管理更为简单。