吴忠盐池酸洗钝化,酸洗钝化液费用

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使此类水垢溶解。
具有较强的清洗能力。
具有较多的优点。
如:沉渣及悬浮物较少。
不易堵管。
对金属腐蚀性小。
耗水量低。
EDTA在目前已成为高参数大型锅炉的主要化学清洗剂。
采用EDTA清洗锅炉的工艺条件:A:清洗液浓度为1～2%。
pH值为9～9.5。
B:清洗液温度为130～160℃。
C:清洗流速为1.5～2米/秒。
D:清洗时间为4～6小时HF采用HF清洗时。
只需将清洗液1次通过清洗设备。
对金属的腐蚀性较小在1g/m2h以下。
清洗锅炉时常在低浓度及低温下进行。

板式换热器是用薄金属板1般为不锈钢压制成具有1定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的1种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等0部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过1层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。

板式换热器是1种结构紧凑、换热设备，它具有换热效率高其传热系数比管式换热器高3~5倍、占地面积小为管式换热器的1/3、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器1般换热温度较高特别是汽水交换，且其换热效率高，所以易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。
因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

板式换热器清洗前的准备：板式换热器1般可分为：水水交换和汽水交换两种方式。
水水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽水交换方式热介质为水蒸汽，1般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢1般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。

板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、0配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到1定浓度后，关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测1次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。
遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
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锅炉清洗方法：在运行中。
定期、定量添加集中采暖水系统清洗剂即可。
效果：达到《宾馆、饭店空调用水及冷却水水质标准》。
锅炉清洗使设备在无垢、无腐蚀状态下正常运行。
使用特点：效益明显：防止水系统结垢、微生物滋生和设备腐蚀。
保证了系统运行寿命、热交换效率。
有效的降低了耗能、运行成本。
由此产生的效益远远大于实际的投入。
操作简单：工作人员按照技术方案。
个人均可轻松完成。
安全环保：无酸、无腐蚀。
对设备及安全。

特别注意：对不锈锅炉不能用钢丝刷而要用尼龙刷。
对板式换热器也只能用竹板或尼龙刷。
切忌用刮刀和钢丝刷。
2、冲刷法冲刷法有两种：种是逆流冲刷。
1般在结垢情况并不严峻并在运动过程中或短时间泊车时采用。
这种方法可以不拆开装置。
但必须在设备上预先设置逆流副线。
第2种是高压水枪冲刷法。
利用高压水除污垢这种方法对管间、管内及壳体均合用。
并且高压水枪冲刷换热器效果较好。
但是对不同的换热器采用不同的旋水枪头。
可以是刚性的也可以是绕性的。
压力从十兆帕至200兆帕自由调节。

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