梧州P1G清洗,管道脱脂费用
5、当燃煤蒸汽锅炉气压升0.05~0.1MPA时。
补水。
排污。
检查试验给水系统和排污装置。
同时冲洗水位表。
6、当燃煤蒸汽锅炉气压升至0.1~0.15MPA时。
冲洗压力表存水弯管7、当燃煤蒸汽锅炉气压升至0.3MPA时。
负荷大火/小火旋钮旋至大火。
加强燃烧。
8、当燃煤蒸汽锅炉气压升至2/3运行压力时。
开始暖管送气。
缓慢开启主汽阀。
避免水击。
9、当排水阀冒出的完全是蒸汽时将其关闭。
10、全部排水阀关闭后。
缓慢开启主气阀至全开。
再回半圈。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。
因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
1、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,1般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成2次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,1般是在施工过程中,1些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
2、凝汽器的清洗方式
1般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
3、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗1段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于45左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
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我相信我们的清洗剂必定会让您眼前1亮。
我们所使用的锅炉用的时间长了。
就算再好的锅炉也都会多多少少的会有被锈蚀和生水垢的现象。
大多数的人都知道为什么会不可避免的出现这种问题。
主要是水的成分中含有硬度成份。
在经过了高压高温的浓缩蒸发以后。
水就会发生1系列的化学物理上的反应。
最后导致受热面上形成十分坚硬的水垢。
然而我们生产的全新的品牌除垢剂。
则对锅炉起到了十分有效的清洗和防止水垢增生的作用。
把我们的除垢剂按照1定的比例进行稀释。
根据使用说明加入到锅炉内。
然后把锅炉填满水达到水位。
静静等待两个小时。
目的是让水和除垢剂溶液进行充分的反应。
最后。
打开锅炉的排水口。
把除垢剂清洗液排除干净即可。
经科学院金属腐化与防护研究所等单位接纳的交换阻抗技能、电子扫描、光电金相显微镜及毒性试验等查验评定。
结果得意。
新工艺在6台超高压、亚临界运行炉上举行工业性试验均得到告成。
除垢钝化结果良好。
锅炉启动后炉水PH值、P0很快同步达标。
部级鉴定认为。
除垢钝化1步完成的新工艺是锅炉清洗濯中1项庞大革新和新突破。
属。
到达先辈水平。
化学洗濯是1项技能要求很高的事情。
而且多数是相隔多少年举行1次。
应事先做好准备。
梧州P1G清洗,管道脱脂费用但由于粒状材料的局限性,使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。
目前,以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现,纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性,具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。
代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
在锅炉补给水预脱盐处理技术方面,反渗透技术的发展已成为1个亮点。
反渗透的特点是不受原水水质变化的影响,反渗透具有很强的除有机物和除硅能力,C0D的脱除率可达83%,满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。
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