西安化学清洗,酸洗钝化液推荐公司

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锅炉清洗与之配套的第2套循环冷却水处理装置于1994年建成投入使用。
设计循环水量6600m3/h。
保有水量5000m3/h。
浓缩倍数2.5倍。
锅炉清洗运行初期采用HEDP+T225配方。
通氯处理。
取得良好的效果。
但是近几年来。
随着装置的改扩建。
循环水负荷由原6600m3/h增加到12972m3/h。
换热能力仍然不能满足工艺要求。
循环水水质合格率低。
浓缩倍数低1.1～1.3。
腐蚀超标。
1997年开始因加氯机故障。
致使余氯不能达标。

清洗工程常用清洗剂有哪些
工业清洗剂的应用是锅炉清洗行业内最常见的手段，无论是1般的工业清洗还是精密的工业清洗都可见到工业清洗剂的身影。
从清洗剂的使用情况来看，工业清洗工程中常用的工业清洗剂主要有以下几种：
　　D11种， 不溶于水的清洗剂类型。
这1类清洗剂主要用于那些不能沾水的清洗工程，以白电油替代品、3氯替代品等成分为主的清洗剂可以替代水成为清洗工程中的溶剂，能够溶剂和冲刷污垢，确保清洗对象的干净清洁。
同时还能避免清洗工程中机械设备因为进水或者水垢等原因而算坏。

　　第2种是水系的工业清洗剂，这种清洁剂在市面上的普及率更高。
适用范围也更为广泛。
此外，这类工业清洗剂大多带有酸性或者碱性的特性，不同酸碱程度的工业清洗剂在清洗工程中的应用范围更广泛，可用于清洁不同类型的清洗对象。

　　此外，在清洗工程中清洗对象不是单1个体，对工业清洗剂的要求也更多。
是以在大型清洗工程中，zui好还要根据清洗对象的状况配备1些机械的专用清洗剂，比如，对有皮质表面的清洗对象时最要用皮革清洗剂。
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锅炉清洗吹管过程投加B0CP106及U0CP169清洗兼保养剂。
为了保证在吹管过程中终止先前已发生的腐蚀。
并使其不再发生新的腐蚀。
锅炉清洗且部分清除高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质。
在整个吹管过程中间歇地加入或连续投加U0CP169清洗兼保养剂。
操作要点条件具备。
吹管方案执行常用的两阶段降压吹管方案。
在汽包内设置事先准备好的腐蚀指示片和监视管样0.2m水冷壁管。
锅炉开始上水。
即启动给水加药系统向给水加入NH3液。
保证给水pH=9.40.2。

进酸:把配好的缓蚀剂按规定的条件注入余热锅炉。
要在半小时内把酸进完。
为提高酸洗除垢效果。
可将进酸管路接在水垢较厚的地方。
浸泡或循环:进酸完即为浸泡。
在此过程中每隔半小时取样化验1次。
直至两次化验浓度差低于为止。
由于给水含盐和炉水的组成性质使余热锅炉垢有以下4种。
碳酸盐水垢:颜色为白色。
在碱性炉水中pH10。
则形成松软垢渣沉淀。
若炉水pH过低。
则生成坚硬的水垢附着在余热锅炉壁上。
硫酸盐水垢:外观黄白色。
是坚硬和质密的水垢。
。
常附着在余热锅炉蒸发面上。

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