西安户县油罐清洗公司

西安户县油罐清洗公司
锅炉清洗钢铁集团公司干熄焦锅炉投入运行。
至2012年9月仅仅运行5个月。
就出现多次爆管事件。
并且爆管间隔时间越来越短。
锅炉清洗爆管数量越来越多。
造成锅炉无法正常生产。
给公司效益带来重大损失。
该钢铁集团公司组织专家对爆管原因进行分析认为:经割管检查。
管内水垢厚度达4～5mm。
在这样短时间内形成大量水垢的主要原因是锅炉投运前没有经过化学清洗。
且锅炉采用工业用水。
水质不达标。
因此在锅炉水冷壁内壁短时间内集聚大量水垢。
由于水垢的传热系数低导致水冷壁管过热爆管。

换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 CaHC032、CaCl2、CaS04、CaSi03 等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

镁盐：在水中的主要构成有 MgHC032、MgCl2、
MgS04 等。
镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg0H2沉淀， 构成泥渣或水垢。

钠盐：主要构成有NaCl 、Na2S04、NaHC03 等。

NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2S04 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHC03在温度和压力的作用下会分解出 NaC03、Na0H、C03， 使金属晶粒受损。

1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。

酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。
然后连续动态循环 ３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。
酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 ：酸洗结束后，用 Na0H、Na04， 软化水按1定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。

水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。

2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。

新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行1段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。
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其清洗设备可以省去拆卸模具然后等模具降温然后再工作的步骤。
这样1来便可以节省因停工而造成的时间浪费的百分之8十到9十5。
这可真是省去了不少的时间呢。
下面教授把干冰清洗机针对于锅炉清洗时的1些工作原理给大家分享1下。
当干冰喷射的介质于冰颗粒在高压的气流当中加速时。
干冰清洗机的独到之处是干冰颗粒在冲击锅炉内部污垢时瞬间气化。
致使干冰的动力在冲击的瞬间消失。
紧接着发生的就是干冰与污垢之间迅速发生热交换。
然后致使co2迅速变成气体。

锅炉在受到腐蚀以后产生的物质最终也沉积在锅炉的受热面。
降低锅炉的热效率。
还有1些锅炉用水在进行沉淀的过程中添加了偏硅酸钠。
这样使得锅炉用水中的化硅含量超标。
造成锅炉的受热面产生硅垢。
还有1些单位由于采用了物理方式对锅炉用水进行处理。
而完全抛弃了锅炉外水处理的方式。
加速了锅炉的结垢速度。
目前的新型闭式冷凝水回收技术利用喷射泵的增压原理。
已解决了水泵的汽蚀问题。
而且增加了净化的措施。
回收效率很高。
节能率在10%左右。

西安户县油罐清洗公司SCR系统所出现的磨损和堵塞可以通过反应器的优化设计设置自动的导流叶片装置，倒氨的喷射方向使之与流动方向相反加以缓解。
如果废气中有粉尘，为了保证催化剂表面的洁净，在反应器中安装吹灰器是很有必要的。
如果废气中含有能使催化剂中毒的固体颗粒物，则废气需进行预处理，比如采用静电除尘、加入脱砷剂等，去除催化剂毒物级固体颗粒物，避免催化剂中毒。
2反应温度不同的催化剂具有不同的适用温度范围。
当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，NH3与S03和H20反应生成NH42S04或NH4HS04，减少与N0x的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。