激光加热表面淬火工艺及特点

　　激光加热表面淬火的原理与普通热处理相同，但其加热时间很短、面积小、冷却时间短。
极快，即利用激光作为热源，快速加热金属表面1小块区域，使其奥氏体化，然后急冷进行淬火强化。
理论和实践都证实，表面温度和热穿透深度都与激光照射持续时间的平方根成正比。
因此，通过适当调节光斑尺寸、扫描速度和激光功率，可以控制其表面温度和热穿透深度。
当激光束离开受热表面时，那里的热量很快传导到表面剩余的冷部，相当于自淬火，不需要其他快速冷却措施。
激光束扫描时，还可以通过改变光束摆动的幅度和频率来调节功率密度，从而控制硬化层深度和覆盖面积。


　　由于激光光斑或光束摆动的幅度很小，只能通过光束在0件表面11扫描来进行加热。
为了不因后1个扫描条带边缘处的热量而使前1个条带的硬化部分回火和软化，应努力使光束边缘或摆动面的能量分布尽可能陡峭。
这可以使用光栅来实现。


　　与感应加热表面淬火类似，1般钢材激光表面淬火后的组织也分为表面完全淬火区、分层不完全淬火区和心部未淬火区。


　　与普通热处理相比，激光加热表面淬火具有以下特点。


　　1、加热速度极快，工件热变形极小。
由于激光功率密度高，加热速度高达1010℃/s，热影响区小，工件热变形小。


　　2、冷却速度非常快。
如果工件质量足够，冷却速度可达1023℃/s;自冷淬火不需要冷却介质，依靠从表面到内部的热传导。


　　3、激光淬火后工件表面获得细小的马氏体组织，表面硬度高和耐磨性。


　　4、由于激光束扫描加热面积很小，因此可以非常精确地加工形状复杂的工件如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁0件等或部分加工。
还可以根据需要对同1部位的不同部位进行不同的处理。


　　5、不需要加热介质，不会排放气体污染环境，有利于环境保护。


　　6、节省能源，工件表面洁净。
处理后无需磨削，可作为工件精加工的最后1道工序。


　　7、激光加热表面淬火可以实现个性化定制和灵活加工。
对于不同材质、形状和大小的金属0件，可以通过激光加热表面淬火技术实现个性化定制和灵活加工。
同时，这种技术还可以实现自动化生产，提高生产效率和降低成本。


　　综上所述，激光加热表面淬火技术是1种具有高硬度、高精度、高效率和环保特点的金属表面处理技术。
在金属制造和加工领域得到越来越广泛的应用，并成为当前金属热处理技术的重要发展方向之1。
随着科学技术的不断进步和应用领域的不断拓展，激光加热表面淬火技术将会不断完善和发展，为金属制造和加工行业带来更多的创新和变革。