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锅炉清洗设备是专门用于锅炉盘管结垢清洗装置清洗方式为循环清洗加压泵出口通过软连接与锅炉入口连接。
锅炉盘管出口与配Y罐连接锅炉清洗连接管两端为法兰软连接。
可根据锅炉出口法兰大小设计不同的法兰连接头锅炉清洗Y液灌中的液体通过加压泵加压后进入锅炉入口盘管进行清洗。
清洗后液体通过盘管出口回到配Y罐循环清洗。
配Y罐安装补水装置以便随时补充水。
Y液灌、泵出口阀。
回流阀。
过滤器、补水、排污可设计为1整体。
能随车移动。
连接管是活动软连接可根据现场自行与锅炉出入口连接出入口压差过大。
出口温度达不到生产要求。
根据仪器进行热效率的测量。
设备科进行热效率检测效率低于额定效率的20%。
根据以上情况决定对锅炉盘管进行化学清洗。
清洗Y剂型号：XT2015L水处理清洗剂。
根据清洗Y剂配比10∶1。
每台炉用Y量90kg。
加Y箱清水量为1.8m3。
进行配比。
清洗流量为20m3/h。
清洗压力0.2Mpa。
清洗时间每2小时停运1小时的方法。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生1系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之1，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉1定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度S≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持1定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。
1般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，1旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的3分之1，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，必须防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
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停用腐蚀使金属表面上产生的沉积物及所造成的金属表面呈粗糙状态。
也会成为运行中腐蚀的促进因素。
防止锅炉水汽系统发生停用腐蚀的方法较多。
其基本原则主要有：1不让空气进入停用锅炉的水汽系统内。
2保持停用锅炉水汽系统金属内表面干燥。
实践证明。
当设备内部相对湿度小于20％时。
就能避免腐蚀。
3在金属表面形成具有良好防腐蚀作用的薄膜即钝化膜。
4使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。

锅炉清洗化学清洗是1个十分严密的过程。
1些小的清洗企业不具备化学分析检测能力就对锅炉进行化学清洗。
这就导致对清洗终点的判断全凭以前的清洗经验和锅炉清洗程度来进行。
而这些小清洗企业这样做产生的后果是：锅炉化学清洗不。
没有完全清洗干净污垢。
清洗时间过长。
出现过洗现象。
锅炉清洗的效果不好。
2次重新清洗造成浪费原材料。
且耽误时间。
过洗现象会加重锅炉的腐蚀。
造成锅炉的金属承压能力下降。
对锅炉以后的正常运行。
留下事故隐患。

湘潭P1G清洗,热交换器清洗推荐公司下偏杠铃式抽油机主要依据复合平衡的原理，当抽油机驴头悬点载荷达到时，游梁平衡配重的力臂达到最长，反之，当抽油机驴头悬点载荷达到值时，游梁平衡配重的力臂达到最短，通过调径变矩实现游梁平衡。
改造过程中，以常规的抽油机为基础，在游梁式抽油机游梁尾部增加1个杠铃，杠铃要求具有1定的重量与下偏角度，杠铃中心低于游梁支撑中心。
为方便杠铃重量调节，杠铃由多个圆形铸件组成，并通过轴与游梁进行连接。
改造过程充分利用连杆、横梁、支架以及变速箱等之间的设备空间，尽量采用原有部件、结构，既能够减少改造工作量，又能够降低改造成本。